MELTIO
単一プリントタービンケースによるエネルギーイノベーションの促進
ケーススタディ開発：ROEZ
チェコの研究開発企業ROEZ R@D s.r.o.は、原子力、水力、石油化学分野でエネルギー効率の向上と資源の持続可能な利用を推進するミッションのもと、先進技術センター「Tokáň」を設立し、専門的なプロトタイプおよび機器開発に注力しています。
この取り組みでは、Meltioのワイヤーレーザーメタル3Dプリンティングソリューションを導入し、グリーンエネルギーイニシアチブを支援しています。
エネルギー部品生産における技術的課題
低温熱回収用のタービンケースなど、特殊なエネルギー部品の開発には、重要な設計および製造上の課題が伴います。従来のCNC加工やパウダーベッド方式の3Dプリンティングは、複雑さ、コスト、材料の制約により十分な性能を確保できませんでした。
ROEZ R@Dは、広範な後処理を行うことなく、複雑な内部形状を単一ビルドで製造できるソリューションを必要としていました。
高性能アプリケーション向けの最適化ソリューション
信頼性、柔軟性、効率性に優れた金属AMソリューションを探した結果、ROEZ R@DはMeltio M450を採用しました。パウダーベッド方式のプリンターやロボット溶接装置とは異なり、Meltio M450は最小限のインフラで即時稼働可能なスタンドアローンシステムを提供します。ステンレス鋼、チタン、ニッケル合金など幅広い材料をサポートし、リモート制御機能による自律運用が可能です。
ROEZ R@Dは、S316Ls（ステンレス鋼）やER70（炭素鋼）などの材料を用いて、Meltio M450で複雑なタービンケースを単一プリントで成功裏に製造しました。使いやすいインターフェース、オープン素材プラットフォーム、競争力のある価格設定が、このシステムの突出した選択理由となりました。
外部サプライヤーに依存せず、複雑部品を迅速にプロトタイプおよび反復設計
従来の製造や外部委託3Dプリントにかかるリードタイムとコストを削減
これまで実用的でなかった先進材料を活用可能に
最小限の業務中断でスケーラブルなAMソリューションをワークフローに統合
ターンキー型金属AMシステム
市場で唯一の箱から出してすぐに使用可能なワイヤレーザープリンター
複数材料対応機能
1台で多様な合金（S316L、ER70、Ti、Ni-625など）を処理可能
簡単操作と自律運用
コンパクトで直感的なインターフェース＋信頼性の高いリモート監視；最小限の人手管理
単一プリントで実現可能な複雑形状
内部流路を備えた一体型タービンケースを単一ビルドで製造
追加インフラ不要
溶接／加工ステーション不要：真のプラグ＆プレイ
資本＆運用コスト
競争力のある機械価格とワイヤのみのフィードストック vs 高価なカスタム電極およびセットアップ
システム： Meltio M450
セクター： エネルギー
Meltioの技術は製造プロセスを強化し、耐久性と高精度を兼ね備えた部品を提供し、持続可能性と費用対効果を向上させます。
材料： 316Lステンレス鋼
ワイヤフィードストックは粉末ベースの代替品よりも経済的で安全です。
プリンティング時間： 85時間
