M-METAL AM SYSTEMS
M-Metal AM SystemsはWAAMに最適化して設計されています。WAAMを迅速に導入し、高品質な中・大型金属部品を造形できるターンキー・ソリューションを提供します。本システムは高度なプロセス制御・監視のためのMX3D専用WAAMワークフローであるMetalXLと完全に統合され、著名メーカーの高品質ハードウェアコンポーネントで構成されています。
パートナー＆クライアント
M1メタルアムシステム
M1メタルAMシステムは、高品質、中規模から大規模のメタルパーツをプリントするためのターンキーソリューションを提供します。M1メタルAMシステムは、有名メーカーの高品質なハードウェアコンポーネントを使用して構築されており、高度なCAM、制御/モニタリング、プリント後のデータ解析のためのMX3D専用のWAAM-ワークフローであるMetalXLも統合されています。
M1 Metal AM Systemには以下が含まれます：
- 複雑な印刷を可能にするABBの8軸産業用ロボットシステム
- フロニウスGMAW/CMT溶接機
- MX3D MetalXL ソフトウェア・スイート
- MX3D MetalXL制御システムには、センサーネットワーク、インテリジェントオートメーション、リアルタイム印刷モニタリング、高解像度データロギングを含む
。
MXメタルアムシステム
大型金属部品の内製化を目指す企業向けに、MX Metal AM Systemは顧客要求に完全に合わせた規格・認証適合の金属部品を造形できる新しいターンキー型ロボティック金属AMシステムです。構成は拡張型8軸ヘビーデューティ産業用ロボット、高生産性電源および自動化ツールで、MX3DのMetalXL E2Eワークフローソフトウェアと制御システムに完全統合されています。
MX Metal AM Systemには以下が含まれます：
- 大型8軸産業用ロボット
- 生産性の高い電源と自動化ツール
- MX3D MetalXL ソフトウェア・スイート
- MX3D MetalXL制御システムには、センサーネットワーク、インテリジェントオートメーション、リアルタイム印刷モニタリング、高解像度データロギングを含む
。
主なメリット
製造
スピード
M–Metal AM Systemsはヘビーデューティ電源を搭載し、最大10 kg/hの堆積速度で造形します。 この高い堆積レートにより、従来の金属加工プロセス（CNC・鍛造・鋳造等）および他の金属AMプロセス（LPBF、DEDレーザー等）と比べて、リードタイムを大幅に短縮できます。
QUALITY
統合された金属合金・造形戦略ライブラリとプロセス中の動的パラメータ制御により、M–Metal AM Systemsは高い堆積レートにおいても幅広い金属合金で優れた材料特性を実現します。
PROPRIETARY
SOFTWARE
当社はWAAM技術に特化した自社開発のE2Eワークフローソフトウェア（MetalXL）を開発し、高品質を実現するためセンサーシステムと完全統合してリアルタイム制御に対応しています。
MATERIAL
LIBRARY
当社のM–Metal AM Systemsは、鋼、アルミニウム、ニッケル、銅系合金を含むあらゆる溶接可能合金の造形に対応します。
LOW
COSTS
当社のM–Metal AM Systemsは、粉末系およびレーザー系の金属3Dプリンティングと比べて、>CAPEXを最大50％削減し、OPEXは5倍以上の低コストを実現します。
オール・イン・ワン
メタルXLカム
MetalXL CAMは、パスプランニングのための専用インターフェースで、さまざまな金属合金用の広範な印刷ストラテジーライブラリ、フィージビリティチェックツール、高度なスライス/ソルビングを備えています。
METAL XL LIVE
MetalXL Live は印刷モニタリングインターフェースです。このインターフェースにより、ユーザーは印刷をシミュレートし、リアルタイムでプロセスを制御し、MetalXL制御システムによりデータを記録することができます。
メタルXLヴィズ
MetalXL Vizは、ポストプリント分析用です。欠陥の検出、プリント部品の認証、戦略の改良など、広範なポストプリント分析のために取得したデータの3Dレポートを表示します。
制御システム
より良く、より速く、より簡単な産業用3D金属プリント
MetalXLには、ロボットWAAMシステムに直接接続されたインテリジェントなMetalXLコントロールシステムが搭載されており、印刷パフォーマンスを向上させます。スマートセンサーによる継続的なモニタリングにより、一貫したパフォーマンスと生産性を向上させるとともに、リアルタイムフィードバックと印刷プロセスに関する高度な洞察によりオペレーターをサポートします。
素材ライブラリ
検証されテストされたWAAMプロセスパラメータを含む内蔵合金ライブラリ
自動校正
自動較正ツールで新しい合金と特定のパラメータを追加します。
印刷戦略
印刷品質を最適化するための複数の印刷ストラテジーが利用可能
スマートセンサー
スマートセンサーによる生産性と材料性能の向上
リアルタイム制御
印刷プロセスとパフォーマンスに関する直接制御とオペレーターからのフィードバック
連続モニタリング
自動化された問題検出を含む、プロセスのライブモニタリングとシミュレーション
高解像度データロギング
印刷品質分析と検証のための高度なWAAMパラメータログ
3Dビジュアライゼーション
3Dビジュアライゼーション・ツールによる印刷工程への洞察の向上
認証と資格
ワーム・イン・エナジー
圧力容器
当社の強化圧力容器は、当社独自のWAAM技術が産業応用の準備ができていることを明確に示しています。MX3D専用のWAAMソフトウェアとシステムを使用することで、エネルギー、製造、海運などの産業が直面する課題を克服することができます。業界の主な利点は、リードタイムの短縮、品質の向上、費用対効果です。
52キログラムの圧力容器は、当社独自のMetalXLソフトウェアとM1 Metal AMシステムを使用してアルミニウムで印刷され、印刷時間は合計3日に達した。
バルブ
MX3Dのワイヤーアークアディティブマニュファクチャリング（WAAM）は、高品質のパーツを優れたリードタイムで提供します。エネルギー産業に最適です。この750kgの炭素鋼バルブは、当社のターンキーM1 Metal AMシステムを使用して、わずか180時間でプリントされました。プリントされた部品の材料特性は、従来の鋳造プロセスを上回り、鍛造部品に近い品質を実現しています。
インペラー
MX3Dは、NiBrAl（CuAl8Ni2）とSS316のインペラとプロペラをWAAMで印刷するエキスパートです。
部品をローカルに、迅速に、完全自動で印刷する能力は、サプライチェーンの重要な問題を解決するのに役立ちます。NiBrAlインペラーのENGIEのような顧客は、緊急に必要な部品の管理を取り戻し、在庫量を削減することができます。
ヒートシンク
熱交換器やシンクは特定の場所に合わせてカスタマイズされるため、熱を伝えることはエネルギー産業にとって重要です。当社のWAAM技術により、お客様は設計空間内で最適な熱伝達を行う部品を自由に設計することができます。また、従来の方法では不可能であった内部冷却チャンネルを導入することも可能です。
フランジ
MX3DのM1メタルAMシステムは、これまで鋳造や鍛造の会社に外注する必要があった部品を、24時間365日製造することを可能にし、その結果、リードタイムが大幅に短縮された。
バルブとフランジは、優れた材料特性によりWAAMを使用して製造される。毎時3Kg以上で、100Kgのフランジを2日で製造し、仕上げることができる。
製造業
パルパースクリュー
パルパー・スクリュー "は、>重加工産業用の600kgの印刷物で、Wedling Alloys社から供給された316Lステンレス鋼を使用し、WAAM専用Mシステムの1つであるM1メタル・メタル・システムで印刷されています。
プリントを活用するために、3Dスキャナーやメルトプールカメラなど、MetalXLアドオンとコントロールツール一式を使用しました。
カビ
WAAMは、特に複雑な形状やカスタマイズ部品の少量連続生産を促進します。当社のWAAM専用ソリューションであるMetalXLを使用すれば、多様な戦略で複数の部品を同時にプリントし、製造能力をさらに最適化することができます。
ホイールブラケット
カスタムメイドの大型金属部品は、そのユニークなデザインのため、従来のプロセス（CNCや鋳造など）で製造するには非常にコストがかかり、リードタイムが長くかかることがあります。
WAAMは、あらゆる溶接可能な合金でユニークな部品を迅速かつコスト効率の高い方法で製造することができます。
ロケットスラスター
ロボット3D金属印刷（#WAAM）で一度に印刷された、機能を追加したロケットスラスター。
スペック：
- 合金： 308L
- 部品寸法：400mm x 236.5mm x 236.5mm
- 後加工前の部品重量：9 kg
- 印刷時間、冷却を含む：10時間
海上でのワム
ブロンズプロペラ
海事分野では、環境フットプリントが小さく、コストがかからず、メンテナンスが容易な先端材料を採用する必要があります。WAAMを通じて、軽量で高性能な素材を作り出し、最適な耐久性で元の設計の性能を向上させる中空プロペラブレードを製造することが可能です。
これらのプロペラはNiBrAlで印刷され、後加工されたもので、最も一般的な2つのブレード形状を紹介している。
アルミ製バルブキール
キールとは、平らな羽根のことで、風による船の横揺れを防ぐとともに、船を真横に保つためのバラストを保持します。WAAMはキールシステムの製品開発を容易にし、それぞれのカスタムヨットのニーズに応え、高性能を保証します。
長さ4メートル、厚さ8ミリのバルブキールは、構造的な完全性を高めるために内部に補強材を組み込んでいる。表面は手作業で仕上げられ、内部の容積は鉛で満たされている。
アルミ製カウルベント
KM YachtbuildersはMX3Dと提携し、アルミニウム製ヨットパーツを3Dプリントすることで、独自のパーツを効率的かつコスト効率よく製造し、工業用金属パーツをオンサイトでプリントすることを目指している。この研究は、オランダ企業庁（RVO）から一部資金援助を受けています。
ハイエンドのカウルベントは、その控えめなサイズにもかかわらず、製作に多大な労力を要します。MX3Dは、このアルミ製カウルベントを1回でプリントし、内側にコーティングと塗装を施し、表面は手作業で仕上げました。
建築におけるワーム
夏至橋
夏至橋は、アムステルダム市の建築家サイラス・クラークによって設計された。この歩道橋は、アムステルダム中心部の東側にある運河、オーステンブルグヴァールトに架かる全長30メートルの橋である。ユニークなデザイン要素を模索した結果、360本の微妙に異なる手すりのポールがコンセプトとなった。
手すりはWAAMを使用して3Dプリントされ、さまざまなポールが大量にあるため、MX3Dの24時間365日稼働する工業用3Dプリント機能に最適でした。
MX3Dブリッジ
MX3Dは、アムステルダム中心部にある最も古く有名な運河の1つに架かる、完全に機能するステンレス製の橋を3Dプリントしました。
MX3Dブリッジは、ヨリス・ラーマン研究室が設計し、アラップがエンジニアリングを担当、さらにアルセロール・ミッタル社、オートデスク社、ハイマンス社、レノボ社、ABB社、エア・リキード＆エリコン社、プリモベント社、デルフト工科大学が専門知識を提供した。アムステルダム市は、私たちの共同橋梁建設部門の最初の顧客です。
テークタカ・スチール・コネクター
竹中プロジェクトは、建築業界における大型構造物の複雑な部品の設計と製造の両方を自動化することを目標に、ロボットWAAMを使用した高度にカスタマイズされたエンジニアリング鋼製コネクターの製造の進展を示している。
二相ステンレス鋼コネクタの正味重量は40Kgで、中空コアに約2.5リットルのモルタルを充填すると45Kgになる。
最適化トラス
INTEGRADDEコンソーシアムによる積層造形のエンドツーエンドフレームワークに基づき、最適化された金属トラス一式がロボットWAAMで3Dプリントされた。最適化主導のワークフローには、ロボットによるワイヤーアーク積層造形（WAAM）による積層造形の前に行われる詳細設計とFE検証ステップが組み込まれています。
INTEGRADDEのパートナーと共に、MX3Dは、製品設計から最終検証、製造のためのインライン品質保証まで、WAAMプロセスを継続的かつ統合的に制御する革新的な生産戦略を開発しました。
ESAフロア
MX3Dは、欧州宇宙機関（ESA）およびSkidmore, Owings & Merril（SOM）と共同で、LunarVillage用に1/1スケールで最適化された3Dプリント床構造を開発・製作した。
これは、承認された軽量かつ複雑な構造を作成するための当社のロボットWAAM技術の可能性を示しています。当社のインプロセスMetalXL制御システムにより、より速く、より信頼できるようになりました。
認証と資格
MX3D橋梁や竹中工務店のStructural Steel Connectorのようなフルプリント構造物の安全性と品質を保証するため、部品はMX3Dのパートナーであるインペリアル・カレッジ・ロンドン、ボローニャ大学、ロイド船級協会（LRQA）などによる厳格なテストを受けています。
MX3Dは、鋳造材や鍛造材と同等以上の機械的特性を持つ部品を製造します。国際規格を採用することで、MX3Dは様々な産業や用途の部品の品質を管理しています。
お客様からのお問い合わせ
その他、ロボット3Dプリンティングや金属粉除去に関するご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。