SOLUKON
Stoke Space 脱粉ユースケース
Stoke Spaceは銅製推力室をアディティブ製造で製造しており、これらは格別の脱粉課題を提示します。なぜ彼らが脱粉にSolukonのSFM-AT800-Sを選んだのかをご覧ください。
迅速再使用ロケットを開発するStoke Spaceは、銅製推力室を設計・アディティブ製造しており、これらは並外れた脱粉課題を提示します。このため、StokeはSolukon SPR®脱粉技術を採用したSFM-AT800-Sを導入しました。
Stoke Spaceはワシントン州ケントに拠点を置く米国の宇宙打ち上げ企業で、毎日飛行可能な世界で最も効率的な完全・迅速再使用ロケットを設計・製造しています。Stokeのロケットは宇宙へのアクセスを劇的に拡大し、軌道上の新たな革新的技術および宇宙経済を開放します。
複雑`な内部構造を持つ推力室
Stokeの第1段および第2段は完全に再使用可能です。従来の宇宙産業では、ペイロード投入後に第2段ロケットは廃棄されますが、Stokeのロケットは大気圏再突入後に着陸し再利用が可能です。迅速な再使用型ロケットを実現するため、Stokeは第1段・第2段エンジン推力室を社内でアディティブ設計・製造しており、再生冷却チャネルや内蔵マニホールドを含む複雑な内部構造を備えています。こうした内部構造や空洞は通常の方法では粉末除去が困難です。そこでSolukonの脱粉技術を用いたSFM-AT800-Sが導入されました。Stokeロケットは2つの完全再使用ステージで構成されます。（画像提供：Stoke）
Stokeロケットは2つの完全再使用ステージで構成されます。（画像提供：Stoke）
SFM-AT800-Sは、最も難しい脱粉課題に対応するSolukonのフラッグシップ機であり、アディティブ製造業界で最も広く使用されている自動粉末除去システムです。この装置は、最大寸法600×600×600 mm（あるいは800×400×550 mm）および最大300 kgまでの金属部品に対応します。Solukon独自のスマートパウダー回収技術（SPR®）を採用し、保護された雰囲気内でターゲット振動および無制限の2軸回転を駆使して、レーザー溶融された金属部品から未溶融粉末を完全自動で除去します。
Stoke施設に設置されたSFM-AT800-S
銅製部品用高周波ノッカー
Stokeは最大限の再使用性を実現するため、高導電性を持つ特殊銅合金を用いて推力室を積層製造しています。しかし、銅粉末は再生冷却チャネル内で付着・凝集しやすいため、完全な粉末除去は困難です。StokeはSolukonシステムのオプションとして提供される高周波ノッカーを使用して、部品の内部チャネルに閉じ込められた銅粉末を分離します。また、Stokeは超音波振動システムを部品に直接接続し、銅粉末の流動性を向上させています。
複雑な形状のための脱粉最適化ソフトウェア
複雑な幾何学構造を持つ部品の場合、CADファイルを分析することで脱粉をさらに最適化できます。Solukonの独自の脱粉ソフトウェアSPR-Pathfinder®は、部品のデジタルツインを使用してSolukonシステムの最適動作パターンを自動計算し、複雑構造内の粉末を効果的に除去します。SolukonのCEO兼CTOのAndreas Hartmannは「SPR-Pathfinder®は脱粉工程を実際に開始する前に事前最適化できる非常に便利なツールです」と述べています。
Stokeが選んだ信頼できる脱粉パートナー、Solukon
Stoke Spaceのエンジンおよび流体システム責任者であるZach Sander氏は、「複雑部品の脱粉自動化において業界をリードする能力があるためSolukonを選びました。再生冷却式ロケットエンジンの推力室は脱粉が非常に困難なため、このような難しい銅部品を確実に処理できる頑丈なシステムが必要でした」と述べています。
Stokeロケットエンジン燃焼試験（画像提供：Stoke）
