自動粉体除去は、10年以上前から産業用3Dプリンティングの一部として定着している。しかし、2026年には何が起こるのだろうか？どのようなトレンドがすでに具体化し始めているのだろうか？私たちはその先を見据えている。
超音波による粉体除去
超高周波加振による部品洗浄は、従来の空気加振に代わる効果的な方法として確立されている。ソルコンは2年ほど前、超音波加振を採用した初の量産システムを導入した。
justairtech社や The Exploration Company社などの顧客に優れた洗浄結果を提供し、この新しい加振方法は明らかにその価値を証明している。その結果、超音波ソリューションへの関心は高まり続け、市場からの問い合わせも増えている。
これらは超音波デパウダリングの利点である：
1.特に優しい洗浄
圧電加振は、自動デパウダリングシステムのターンテーブルに直接適用され、非常に正確かつ最小限の労力で部品を最適な振動に設定します。
超音波 励起の主な利点は、可変周波数である。単一の固定周波数で作動するのではなく、システムは、洗浄が最も効果的である定義された周波数範囲を連続的かつ迅速に循環する。このいわゆる掃引プロセスは、正確に制御された超音波周波数をターゲットとすることで、信頼性の高い粉体除去を保証します。
これらの超高加振周波数は、部品の潜在的に有害な固有周波数をはるかに上回っているため、不要な共振が回避されます。これにより過度の振動を防ぎ、部品を損傷から守ります。その結果、自動超音波デパウダリングは特に穏やかな洗浄方法であり、医療技術に使用される格子状やスポンジ状の形状などの繊細な構造に理想的に適しています。
2.静かな洗浄プロセス
これは、特に騒音の多い生産環境では決定的な利点となります。超音波洗浄は実質的に無音で作動します。
3.粉体の塊を確実にほぐす
湿気や加振不足の結果、印刷工程で部品内部に粉末の塊ができることがある。この問題は、細長い内部チャネルで最も頻繁に発生します。超音波加振は、このような塊を確実に分解・除去します。
超音波で脱脂された銅の部品。
デパウダリング・ソフトウェアとさらなる自動化
LPBFの部品はますます複雑化し、その一方で、連続生産に移行する部品も増えています。デパウダリングプロセスは、この進化に対応する必要があります。部品のCADデータから最適な移動順序を個別に計算するインテリジェントなソフトウェアにより、連続生産と一貫した洗浄品質に不可欠な要件である、信頼性と再現性の高いデパウダリングが可能になります。また、ソフトウェアにより、設計段階の早い段階で洗浄性を評価できるため、複雑な形状でも生産開始前に効率的にデパウダリングできます。
連続生産への需要の高まりは、さらなる自動化へのニーズの高まりと密接に結びついている。デパウダリングの分野では、以下のような顧客固有の自動化シナリオが広がります：
- 自動化された部品の積み下ろし
- ロボットをデパウダリングシステムに統合することで、残留粉体の除去、清浄度検査、付着した粉体をほぐすための機械的加振などの作業が可能になります。
これらの傾向を総合すると、2026年の産業用デポウダリングはエキサイティングな年になりそうだ。
