MELTIO
海洋システム向けエジェクターのオンデマンド生産
本事例は、防衛産業向けスペアパーツシリーズの一環として、海洋システムで広く使用される流体ポンプ部品「エジェクター」を再設計し、金属積層造形によって製造したものです。
エジェクターとは
エジェクターはベンチュリ効果を利用し、一次流体の高速流れにより低圧領域を生み出して二次流体を吸引・移送する装置です。運動部品や駆動モーターを必要とせず、構造がシンプルで耐久性に優れ、限られたスペースにも最適化できます。
摩耗が激しく、内部の検査・保守が困難
予防保全のタイミングを見極めづらい
主に銅合金で鋳造製造される
カスタムオーダーの場合、リードタイムが長くコストも高い
Meltio DEDシステムによる製造プロセス
MeltioのDED（Directed Energy Deposition）システムを用いて、316Lステンレス鋼製エジェクターを4つのモジュールに分割して製造し、従来の鋳造プロセスに代替しました。
本体（Main Body）（造形時間：約46時間40分）
平面および接線方向のレイヤー配置
ロボット動作最適化（干渉回避）
コニカル角度は最大35°に制限
上部固定具（Top Fixture）（約8時間）
放射状レイヤー戦略＋直線内部充填
側面ダクト部は後加工でドリル穴加工が必要
吸気ダクト（Suction Duct）（約3時間）
非平面レイヤー戦略によりサポート材を最小化し、表面品質を向上
側面連結部（Side Connection）
Meltio M600で造形後、本体に溶接
将来的にはねじ接続に変更し組立性を向上可能
各セグメントはMeltio Spaceソフトウェアで設計され、1kWレーザー、供給速度10 mm/s、保護ガスとしてアルゴン15 L/minの堅牢なプロセスパラメータで造形しています。
レガシー設計からAM最適化へ
- 鋳造品の忠実な再現：テストおよび検証を容易にするため、既存設計をそのまま造形
- AM最適化設計：造形性と後加工性を高めるため、ジオメトリを再構築
防衛用途におけるメリット
Meltioを活用することで、デジタル設計データを即座に現地で製造可能にし、サプライチェーンの中断リスクを大幅に低減します。エジェクターのようなニッチ部品も、海軍基地や移動式AMユニットで迅速に生産できます。
金型不要、リードタイムほぼゼロ
必要なときにすぐ使える機能部品を即時製造
