SOLUKON
M&HはSolukonの革新的なデパウダリングシステムSFM-AT1000-Sに依存しています
SolukonのSFM-AT1000-Sにより、オーストリアの3Dプリンティング先駆者は最も複雑なフォーミュラ1部品から粉末を除去します
3Dプリント金属部品の洗浄および後処理における新たな基準：SolukonのSFM-AT1000-Sにより、オーストリアの3Dプリンティング先駆者は最も複雑な部品の内部チャネルおよび空洞から粉末残留物を除去します このシステムは最近、オーストリアにある同社本社で稼働を開始しました
積層造形分野における中欧のイノベーションリーダーの一つとなるためのM&Hの次のステップ：ドイツの高品質メーカーSolukonのSFM-AT1000-Sデパウダリングシステムにより、シュタイアーマルク州に拠点を置く3Dプリンティング先駆者は次の品質的な強調点を打ち出しています この自動粉末除去システムは3Dプリント部品の洗浄および後処理のために特別に設計されています 特に高さ最大1,000mm、最大重量800kgの大型で重量のある金属部品および非常に高い後処理要求を持つ作業は、この粉末除去システムにより特に効率的に粉末残留物から解放されます
複雑な形状からの粉末残留物の除去
M&HのCEOであるPatrick Herzigにとって、主要な利点はシステムの精度にあります： 「Solukonシステムにより、内部チャネルおよび空洞を持つ複雑な部品から粉末残留物を効率的かつ徹底的に除去することができます この機能は決定的な利点であり、このような複雑な形状は後処理においてしばしば課題となり、部品内の粉末残留物は性能低下を意味する可能性があるためです
SFM-AT1000-Sの導入により、私たちはチタン、アルミニウム、ステンレス鋼、およびScalmalloyやInconelなどの材料の3Dプリント部品の後処理において新たな基準を設定しています この技術により、製品品質をさらに向上させ、連続洗浄を通じて生産プロセスをより効率的かつさらに安全にすることが可能になります」技術的には、これはサーボ駆動による2つの無限回転軸によって実現され、部品はプログラム可能な経路に沿って移動します 内蔵された高周波ノッカーは特に狭いチャネル内の粉末凝集物をほぐします 反応性材料の場合、Solukon SFM-AT1000-Sは不活性ガスで不活性化することができ、このプロセスは最大の防爆および健康保護を提供します
「SFM-AT1000-Sは製造業において新たな基準を設定します—また、当社の革新的なSPR-Pathfinder®ソフトウェアとの互換性のおかげでもあります この独自のソフトウェアにより、CADファイルに基づいて各部品ごとに個別の動作パターンを自動的に計算することができます 後処理プロセスを最適化および自動化することにより、私たちはM&Hのような顧客に明確な競争優位性を提供します センサーおよびインターフェースキットであるDigital-Factory-Toolにより、パートナーはデパウダリングプロセスに対して最大の透明性を持つことができると、SolukonのCEO兼CTOであるAndreas Hartmannは説明しています
フォーミュラ1部品の後処理
M&Hでは、SFM-AT1000-Sは特に航空宇宙および国際レーシング産業、特にフォーミュラ1向け部品の後処理に使用されています 「極めて高い精度で部品を洗浄する能力により、精度と信頼性が特に重要であるこれらの産業の厳格な要求を満たすことが可能になります SolukonのSFM-AT1000-Sを使用することで、最も微細な形状であっても品質を損なうことなく再加工できることが保証されると、M&HのCEO Herzigは強調しています 特に新しいSLM 800金属3Dプリンター（造形サイズ：500 x 280 x 850）との組み合わせにより、M&Hは現在「大型で複雑な部品の製造において特に有利な位置にある」とHerzigは述べています
