M-METAL AM SYSTEMS
M-Metal AM 시스템은 WAAM에 최적화되어 설계되었습니다. WAAM을 신속히 도입하고 고품질의 중·대형 금속 부품을 제작할 수 있는 턴키 솔루션을 제공합니다. 본 시스템은 고급 프로세스 제어·모니터링을 위한 MX3D의 전용 WAAM 워크플로우인 MetalXL과 완전 통합되어 있으며, 명성 있는 제조사의 고품질 하드웨어 구성품으로 만들어졌습니다.
파트너 및 고객
M1 METAL AM SYSTEM
M1 Metal AM System은 중대형 금속 부품을 고품질로 출력할 수 있는 턴키 솔루션을 제공합니다. 유명 제조사들의 고성능 하드웨어 부품으로 구성되었으며, MetalXL이라고 불리는 MX3D 전용 WAAM 워크플로우를 통합하여 고급 CAM, 제어·모니터링, 출력 후 데이터 분석 기능을 지원합니다.
M1 Metal AM 시스템에는 다음이 포함됩니다:
- 8축 ABB 산업용 로보틱스 시스템으로 복잡한 프린팅 가능
- Fronius GMAW/CMT 용접기
- MX3D MetalXL 소프트웨어 스위트
- 지능형 자동화, 실시간 출력 모니터링, 고해상도 데이터 로깅을 위한 센서 네트워크를 포함한 MX3D MetalXL 제어 시스템
MX METAL AM SYSTEM
대형 금속 부품의 사내 생산(내제화)을 원하는 기업을 위해, MX Metal AM System은 고객 요구에 완전히 맞춘 규격·인증 적합 금속 부품을 출력할 수 있는 신규 턴키 로보틱 금속 AM 시스템입니다. 이 시스템은 확장형 8축 중하중 산업용 로봇, 고생산성 전원 및 자동화 도구를 포함하며, MX3D의 MetalXL E2E 워크플로 소프트웨어와 제어 시스템에 완전 통합되어 있습니다.
MX Metal AM 시스템에는 다음이 포함됩니다:
- 확장된 8축 대형 산업용 로봇
- 높은 생산성을 제공하는 파워 소스 및 자동화 도구
- MX3D MetalXL 소프트웨어 스위트
- 지능형 자동화, 실시간 출력 모니터링, 고해상도 데이터 로깅을 위한 센서 네트워크를 포함한 MX3D MetalXL 제어 시스템
주요 이점
제조
속도
M–Metal AM 시스템은 헤비듀티 전원장치를 적용해 최대 10 kg/h의 적층 속도를 제공합니다. 이와 같은 고속 적층(증착) 능력으로 전통적 금속가공 공정(CNC, 단조, 주조 등) 및 기타 금속 AM 공정(LPBF, DED-레이저 등) 대비 리드타임을 크게 단축할 수 있습니다.
품질
3D 프린팅
통합된 금속 합금·프린팅 전략 라이브러리와 공정 중 동적 파라미터 제어를 통해, M–Metal AM 시스템은 높은 적층 속도에서도 폭넓은 금속 합금에 대해 우수한 재료 물성을 구현합니다.
PROPRIETARY
SOFTWARE
당사는 WAAM 기술에 특화된 자체 **E2E 워크플로 소프트웨어(MetalXL)**를 개발했으며, 고품질 달성을 위해 센서 시스템과 완전 통합되어 실시간 제어를 지원합니다.
MATERIAL
LIBRARY
당사의 M–Metal AM 시스템은 강, 알루미늄, 니켈, 구리계 합금을 포함한 모든 용접 가능 합금의 프린팅에 대응합니다.
LOW
COSTS
당사의 M–Metal AM 시스템은 분말 기반 및 레이저 기반 금속 3D 프린팅 대비 CAPEX는 최대 50% 절감, >OPEX는 5배 이상 저비용을 달성합니다.
올인원 (ALL IN ONE)
METAL XL CAM
MetalXL CAM은 경로 계획 전용 인터페이스로, 다양한 금속 합금을 위한 방대한 프린팅 전략 라이브러리, 적합성 검사 도구 및 고급 슬라이싱/솔빙 기능을 포함합니다.
METAL XL LIVE
MetalXL Live는 프린트 모니터링 인터페이스입니다. 사용자는 프린트를 시뮬레이션하고, MetalXL 제어 시스템을 통해 실시간으로 프로세스를 제어하며 데이터를 로깅할 수 있습니다.
METAL XL VIZ
MetalXL Viz는 출력 후 분석을 위한 인터페이스입니다. 수집된 데이터를 3D 리포트로 시각화하여 결함 탐지, 부품 인증, 전략 개선 등 광범위한 사후 분석을 지원합니다.
제어 시스템 (CONTROL SYSTEM)
Better, faster and easier industrial 3D metal printing
MetalXL comes with an intelligent MetalXL Control System directly connected to the robotic WAAM system for enhanced print performance. It improves consistent performance and productivity by smart sensors for continuous monitoring while supporting the operator with real-time feedback and advanced insights into the printing proces
재료 라이브러리
검증·테스트된 WAAM 공정 매개변수를 갖춘 금속 합금 라이브러리 내장
자동 보정 (AUTOMATIC CALIBRATION)
자동 보정 도구를 사용하여 새로운 합금 및 특정 매개변수를 추가
프린팅 전략 (PRINTING STRATEGIES)
프린트 품질 최적화를 위한 다양한 프린팅 전략 제공
스마트 센서 (SMART SENSORS)
스마트 센서를 통한 생산성 및 소재 성능 향상
실시간 제어 (REAL-TIME CONTROL)
인쇄 프로세스 및 성능에 대한 직접 제어 및 작업자 피드백 제공
연속 모니터링 (CONTINUOUS MONITORING)
자동 이슈 감지를 포함한 실시간 프로세스 모니터링 및 시뮬레이션
고해상도 데이터 로깅 (HIGH-RESOLUTION DATA LOGGING)
프린트 품질 분석 및 검증을 위한 고급 WAAM 파라미터 로그
3D 시각화 (3D-VISUALISATION)
3D 시각화 도구를 통해 인쇄 프로세스에 대한 통찰력을 향상시킵니다.
인증 및 자격 (CERTIFICATION & QUALIFICATION)
에너지 분야의 WAAM (WAAM IN ENERGY)
압력용기
당사의 보강된 압력용기는 독자적인 WAAM 기술이 산업 현장 적용에 적합함을 보여주는 명확한 증거입니다. MX3D 전용 WAAM 소프트웨어 및 시스템을 사용하면 에너지, 제조, 해양 산업 등이 직면한 과제를 극복할 수 있습니다. 주요 산업적 이점은 리드타임 단축, 품질 개선, 비용 효율성입니다.
이 52kg 압력용기는 당사의 MetalXL 소프트웨어와 M1 Metal AM System을 사용해 알루미늄으로 출력되었으며, 총 출력 시간은 3일이 소요되었습니다.
밸브 (VALVE)
MX3D의 와이어 아크 적층 제조(WAAM)는 우수한 리드타임을 제공하며, 에너지 산업에 이상적입니다. 이 750kg 탄소강 밸브는 당사의 턴키 M1 Metal AM System에서 단 180시간 만에 출력되었으며, 출력된 부품의 소재 특성은 기존 주조 공정을 능가하고, 단조 부품과 유사한 품질을 보여줍니다.
임팰러
MX3D는 WAAM으로 NiBrAl(CuAl8Ni2) 및 SS316 임펠러와 프로펠러 제작에 전문성을 보유하고 있습니다.
부품을 현지에서 빠르고 완전 자동으로 출력할 수 있는 능력은 중요한 공급망 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. ENGIE와 같은 고객은 해당 NiBrAl 임펠러를 시연하면서 긴급히 필요한 부품에 대한 통제권을 되찾고 재고량을 줄일 수 있습니다.
히트 싱크 (HEAT SINK)
에너지 산업에서 열 전달은 핵심이며, 열교환기와 싱크는 사용 환경에 맞춰 맞춤 설계되어야 합니다. 당사의 WAAM 기술을 활용하면 고객은 최적의 열전달 성능을 구현하는 형상을 설계할 자유를 가지며, 기존 방식으로는 불가능했던 내부 냉각 채널도 도입할 수 있습니다.
플랜지 (FLANGES)
MX3D의 M1 Metal AM System은 24시간 연속 생산을 가능하게 하여, 이전에는 주조나 단조업체에 의뢰해야 했던 부품을 자체 제조할 수 있도록 합니다. 이로 인해 리드타임이 크게 단축됩니다.
WAAM으로 제작된 밸브와 플랜지는 우수한 소재 특성을 자랑하며, 시간당 3kg 이상의 출력 속도로 100kg 플랜지를 2일 이내에 제조 및 후처리할 수 있습니다.
밸브와 플랜지는 우수한 소재 특성 덕분에 WAAM으로 제작됩니다. 시간당 3kg 이상의 출력 속도로, 100kg 플랜지를 2일 이내에 제조 및 완성할 수 있습니다.
제조 분야의 WAAM (WAAM IN MANUFACTURING)
풀퍼 스크류 (PULPER SCREW)
“Pulper screw”는 중공업용 >600kg급 출력물로, 당사의 WAAM 전용 M1 Metal AM System을 사용해 316L 스테인리스 강(Welding Alloys 공급)으로 프린트되었습니다.
To leverage the print we used our complete range of control tools and MetalXL add-ons, including the 3D Scanner and Melt Pool Camera.
금형
WAAM은 특히 복잡한 형상과 맞춤형 부품의 소량 연속 생산을 혁신합니다. MetalXL 전용 WAAM 솔루션을 사용하면 다양한 전략으로 여러 부품을 동시에 출력하여 제조 역량을 더욱 최적화할 수 있습니다.
휠 브라켓 (WHEEL BRACKET)
고유한 설계 특성 때문에, 맞춤형 대형 금속 부품은 전통적인 CNC나 주조 공정으로 제작할 경우 매우 높은 비용과 긴 리드타임이 요구됩니다.
WAAM을 사용하면 어떤 용접 가능 합금으로도 빠르고 경제적으로 고유 부품을 제작할 수 있습니다.
로켓 스러스터 (ROCKET THRUSTER)
기능이 추가된 로켓 스러스터를 로봇 3D 금속 프린팅(WAAM)으로 한 번에 출력했습니다.
사양
– 합금: 308L
– 부품 치수: 400mm × 236.5mm × 236.5mm
– 후처리 전 중량: 9kg
– 출력 시간(냉각 포함): 10시간
해양 분야의 WAAM
브론즈 프로펠러
해양 산업은 환경 발자국이 작고, 비용이 저렴하며, 유지보수가 용이한 첨단 소재를 채택해야 합니다. WAAM을 통해 비어 있는 프로펠러 블레이드를 경량·고성능 소재로 제작하여, 원래 설계보다 성능과 내구성을 모두 향상시킬 수 있습니다.
이 프로펠러들은 NiBrAl 합금으로 출력한 후 후처리를 거쳐, 가장 일반적인 두 가지 블레이드 형상을 구현하고 있습니다.
이 프로펠러들은 NiBrAl 합금으로 출력한 후 후처리를 거쳐, 가장 일반적인 두 가지 블레이드 형상을 구현하고 있습니다.
알루미늄 벌브 키
벌브 키는 보트가 바람에 날아가지 않도록 막아주는 평판형 블레이드이자, 보트를 똑바로 세우는 밸러스트를 지탱하는 역할을 합니다. WAAM은 맞춤형 요트의 요구에 대응하여 벌브 키 시스템 개발을 용이하게 하며, 높은 성능을 보장합니다.
이 4m 길이, 8mm 두께의 벌브 키는 구조적 무결성을 높이기 위해 내부 리브(보강재)를 포함하고 있습니다. 표면은 수작업으로 마감되며, 내부 공간은 납으로 채워집니다.
알루미늄 카울 트 (ALUMINIUM COWL VENT)
KM Yachtbuilders는 MX3D와 협력하여 알루미늄 요트 부품을 3D 프린팅함으로써, 자체 제작을 통해 독창적인 부품을 효율적이고 경제적으로 생산하고 현장에서 금속 부품을 출력할 수 있도록 했습니다. 이 연구는 네덜란드 기업청(RVO)의 일부 지원을 받았습니다.
소형이지만 고급 카울 벤트는 전통적 제작 방식으로 제작하기에 많은 노력이 필요합니다. MX3D는 이 알루미늄 카울 벤트를 한 번의 출력 세션으로 프린팅했으며, 내부는 코팅·도색하고 외관은 수작업으로 마감했습니다.
건축 분야의 WAAM (WAAM IN ARCHITECTURE)
솔스티스 브리지 (SOLSTICE BRIDGE)
솔스티스 브리지는 암스테르담 시 건축가 사이러스 클라크(Cyrus Clark)가 설계한 보행자용 다리로, 도심 동쪽의 오스텐부르헤르바르트 운하를 가로질러 30m를 연결합니다. 360개의 미묘하게 다른 난간 기둥을 순차적으로 배치하여, 다리 전체에 걸쳐 유려한 흐름을 구현한 것이 특징입니다.
난간 부재는 WAAM으로 3D 프린팅되었으며, 서로 다른 360개의 기둥을 대량으로 출력할 수 있는 MX3D의 24/7 산업용 3D 프린팅 역량이 완벽히 어울리는 프로젝트입니다.
MX3D 브리지 (MX3D BRIDGE)
MX3D는 암스테르담 중심부의 가장 오래되고 유명한 운하 중 하나에 완전 기능을 갖춘 스테인리스강 다리를 3D 프린팅했습니다.
MX3D 브리지는 Joris Laarman Lab이 설계하고 Arup이 엔지니어링했으며, ArcelorMittal, Autodesk, Heijmans, Lenovo, ABB, Air Liquide & Oerlikon, Plymovent, TU Delft 등의 협력으로 완성되었습니다. 암스테르담 시청은 이 협업형 다리 건설 부서의 첫 고객입니다.
TAKENAKA STEEL CONNECTOR
Takenaka 프로젝트는 건축 산업의 대형 구조물용 복잡 부품의 설계와 제작을 자동화하는 것을 목표로, 로봇 WAAM을 이용해 고도로 맞춤화되고 설계된 강철 커넥터를 생산하는 과정을 보여줍니다.
Duplex 스테인리스 스틸 커넥터의 순중량은 40kg이며, 내부 중공부에 약 2.5리터의 모르타르를 채운 후 최대 45kg에 달합니다.
최적화된 트러스 (OPTIMIZED TRUSS)
INTEGRADDE 컨소시엄의 적층 제조 엔드투엔드 프레임워크에 따라, 로봇 WAAM을 사용해 최적화된 금속 트러스 세트를 3D 프린팅했습니다. 이 워크플로우는 적층 제조 전 상세 설계와 유한요소(FE) 검증 단계를 포함하여 최적화 과정을 시작합니다.
INTEGRADDE 파트너들과 함께, MX3D는 제품 설계부터 최종 검증에 이르기까지 WAAM 공정을 연속적이고 통합적으로 제어하는 혁신적 생산 전략을 개발했으며, 제조 중 인라인 품질 보증을 구현했습니다.
ESA FLOOR
유럽우주국(ESA) 및 Skidmore, Owings & Merrill(SOM)과 협력하여, LunarVillage를 위한 1:1 스케일의 최적화된 3D 프린팅 바닥 구조를 개발·제작했습니다.
이 사례는 승인받은 경량·복합 구조물을 생성할 수 있는 로봇 WAAM 기술의 잠재력을 보여주며, MetalXL 제어 시스템 덕분에 이제 더욱 빠르고 안정적으로 구현됩니다.
인증 및 자격 (CERTIFICATION & QUALIFICATION)
MX3D Bridge나 Takenaka의 구조용 스틸 커넥터와 같은 완전 프린팅 구조물의 안전성과 품질을 보장하기 위해, 해당 부품들은 Imperial College London, 볼로냐 대학교, Lloyd’s Register(LRQA) 등 MX3D의 파트너 기관에서 엄격한 테스트를 거칩니다.
MX3D는 주조나 단조 재료와 동등하거나 그 이상의 기계적 특성을 가진 부품을 제작합니다. 국제 표준을 채택함으로써 다양한 산업 및 응용 분야에 맞춘 부품 품질을 관리합니다。
고객 문의
로봇 3D 프린팅 또는 금속 분말 제거와 관련하여 추가로 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.