PETER BREHM의 유스케이스는 자동 디파우더링이 의료 기술 분야에서 어떻게 효율성을 증가시킬 수 있는지를 보여줍니다.
자동 디파우더링에 대한 수요는 항공우주 산업이나 적층 공정을 통해 특히 복잡한 부품을 제조하는 다른 산업에만 증가하고 있는 것이 아닙니다. 의료 기술 분야에서도 점점 더 많은 기업들이 자동화 솔루션을 필요로 하며, 완전한 투명성, 인증, 산업 안전 보건의 필요성이 주요 동기입니다.
Solukon 고객인 PETER BREHM의 유스케이스는 자동 디파우더링이 의료 기술 분야에서 어떻게 효율성을 증가시키는지를 보여줍니다. 전 세계적으로 사업을 운영하는 기업인 PETER BREHM GmbH는 고관절 및 무릎 인공관절과 척추 수술을 전문으로 합니다. 레이저 용융 공정을 사용하여 PETER BREHM은 고관절 컵 대체 부품을 제조하며, 이는 Solukon의 SFM-AT350에서 자동으로 디파우더링됩니다.
적용 및 디파우더링 공정에 대한 사실 및 수치
| ⌀ | 300 x 200 mm|
| TruPrint | 3000|
| 소재 | TiAl6V4 |
| 적용 고관절 | 컵 대체 |
| 구조 / 표면 | 무작위로 배열된 격자 구조 |
| 자동 디파우더링 시간 | 30분 |
| 디파우더링 시스템 고주파 노커 | ,DFT 및 OPC UA가 포함된 SFM-AT350 |
| 사용 모드 | 자동 모드 |
PETER BREHM에서의 의료 부품 디파우더링 공정
프린팅 공정 후, 진공 청소기가 파우더 케이크를 제거하고 클램핑 훅을 사용하여 SFM-AT350 내부에서 빌드 작업을 고정합니다. 티타늄 합금은 반응성 소재이므로 SFM-AT350은 먼저 불활성화됩니다. 최적화된 용적 덕분에 SFM-AT350의 챔버는 몇 분 내에 보호 가스로 채워지며 디파우더링 공정을 시작할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 2축 회전과 SPR® 기술에 따른 체계적인 진동은 분말이 액체처럼 행동하여 격자 구조에서 흘러나오도록 합니다. 격자 구조 내부의 매우 미세한 기공은 이 공정에서 특별한 문제를 야기하는데, 이는 잔여 분말이 내부에 남기 때문입니다. SFM-AT350에 내장된 고주파 노커는 이러한 구조에 사용되며 다양한 주파수를 통해 잔여 분말을 떨어뜨리거나 분리합니다. 약 30분 후 전체 빌드 작업이 디파우더링됩니다.
Solukon SFM-AT350에서 리비전 비구 컵 MRS-TITAN® Standard | MRS-TITAN® Maximum의 디파우더링
자동 디파우더링을 통한 완전한 투명성
고유한 Digital-Factory-Tool(DFT)은 핵심 데이터를 추적하여 PETER BREHM이 디파우더링 공정 전반에 걸쳐 완전한 투명성을 확보할 수 있게 합니다. 예를 들어 DFT는 고주파 노커의 주파수 범위 정보를 제공하고 잔류 산소를 모니터링합니다. 시스템은 상한값 또는 하한값에 도달하면 즉시 정지합니다. 공정 종료 시 DFT에 기록된 모든 데이터는 보고서로 제공됩니다.
왜 Solukon이 디파우더링의 최적 파트너인가?
Solukon의 기술은 빌드 작업이 깨끗하고 작업자가 잔여 분말과 접촉하지 않기 때문에 PETER BREHM의 산업 안전 보건에 결정적인 기여를 합니다. 적층제조 부서의 직원인 Florian Nowak는 PETER BREHM이 Solukon을 신뢰하는 이유를 다음과 같이 요약합니다: 특히 SFM-AT350과 그 디지털 기능은 디파우더링을 크게 단순화했습니다. 또한 우리는 수동 공정보다 더 빠르고 더 신뢰성이 있습니다. Digital-Factory-Tool을 통한 편리하고 간단한 공정 모니터링은 Solukon 시스템을 선택한 핵심 요소였습니다.SFM-AT350은 유지보수가 적고 매우 높은 품질을 가지고 있으며, 우리는 다른 적층제조 업체에도 SFM-AT350을 확실히 추천합니다.
이 유스케이스에 대한 영상은 여기에서 시청할 수 있습니다:
