자동화된 파우더 제거는 10년 이상 산업용 3D 프린팅의 일부로 자리 잡았습니다. 그렇다면 2026년에는 어떤 변화가 있을까요? 어떤 트렌드가 이미 구체화되기 시작했을까요? 미리 살펴봅니다.
초음파를 이용한 파우더 제거
초고주파 여기를 이용한 부품 세척은 기존의 공압 여기를 대체할 수 있는 효과적인 대안으로 자리매김했습니다. 약 2년 전, 솔루콘은 초음파 여기 기능을 갖춘 최초의 양산 시스템을 도입했습니다.
저스트에어텍 , 더 익스플로레이션 컴퍼니와 같은 고객을 포함해 탁월한 세척 결과를 제공하는 이 새로운 여기 방식은 그 가치를 확실히 입증했습니다. 그 결과 초음파 솔루션에 대한 관심은 계속 증가하고 있으며 시장의 문의도 증가하고 있습니다.
초음파 가루 제거의 장점은 다음과 같습니다:
1. 특히 부드러운 세척
압전 여기는 자동 화약 제거 시스템의 턴테이블에 직접 적용되어 최소한의 노력으로 탁월한 정밀도로 부품을 최적의 진동으로 설정합니다.
초음파 여기의 주요 장점은 가변 주파수입니다. 단일 고정 주파수로 작동하는 것이 아니라 세척에 가장 효과적인 주파수 범위를 지속적이고 빠르게 순환하는 시스템입니다. 이 스위핑 프로세스는 정밀하게 제어된 초음파 주파수를 타겟팅하여 매우 안정적인 분말 제거를 보장합니다.
이러한 초고진동 주파수는 부품의 잠재적으로 유해한 고유 주파수보다 훨씬 높기 때문에 원치 않는 공진을 방지합니다. 따라서 과도한 진동을 방지하고 부품이 손상되지 않도록 보호합니다. 결과적으로 자동 초음파 탈분해는 특히 부드러운 세척 방법으로 의료 기술에서 사용되는 격자나 스펀지와 같은 섬세한 구조에 이상적입니다.
2. 조용한 청소 프로세스
특히 소음이 많은 생산 환경에서 초음파 세척은 거의 조용하게 작동하기 때문에 결정적인 이점이 될 수 있습니다.
3. 파우더 덩어리의 안정적인 풀림
인쇄 공정 중에 습기 또는 여기 부족으로 인해 부품 내부에 분말 덩어리가 형성될 수 있습니다. 이 문제는 길고 좁은 내부 채널에서 가장 자주 발생합니다. 초음파 여기는 이러한 덩어리를 안정적으로 분해하고 제거합니다.
초음파로 가루를 제거한 구리 부품.
디파우더링 소프트웨어와 더 많은 자동화
LPBF 부품은 점점 더 복잡해지고 있으며, 점점 더 많은 부품이 대량 생산으로 전환되고 있습니다. 디파우더링 공정도 이러한 변화에 발맞춰 발전해야 합니다. 부품의 CAD 데이터에서 최적의 이동 순서를 개별적으로 계산하는 지능형 소프트웨어는 연속 제조와 일관된 세척 품질을 위한 필수 요건인 안정적이고 반복 가능한 디파우더링을 가능하게 합니다. 또한 소프트웨어를 통해 설계 단계부터 세척 가능성을 평가할 수 있으므로 복잡한 형상을 생산 시작 전에 효율적으로 파우더를 제거할 수 있습니다.
대량 생산에 대한 수요 증가는 자동화에 대한 필요성 증가와 밀접한 관련이 있습니다. 화약 제거 분야에서는 다음과 같은 다양한 고객별 자동화 시나리오가 등장합니다:
- 자동화된 부품 로딩 및 언로딩
- 로봇을 제분 시스템에 통합하여 잔여 분말 제거, 청결도 검사, 분말 침전물 완화를 위한 표적 기계 여기 적용 등의 작업을 수행할 수 있습니다.
이러한 트렌드를 종합해 볼 때 2026년은 산업 탈화 분야에서 흥미로운 한 해가 될 것으로 예상됩니다.
