솔루콘
디파우더링의 새로운 차원: Solukon, 신형 SFM-AT1500-S 시스템 출시
새로운 금속 분말 제거 시스템은 2톤 이상의 부품을 처리할 수 있습니다. 이미 두 개의 주요 3D 프린터 제조사가 이 새로운 시스템을 주문했습니다. SFM-AT1500-S는 Formnext에서 처음으로 라이브로 공개될 예정입니다.
Solukon은 2015년 설립 당시, 당시 시장에서 가장 큰 장비였던 Concept Laser의 Xline 2000R(800 x 400 x 500 mm)에 맞춰 설계된 시스템으로 출발했습니다. 이후 2020년에는 대형 부품 분야에서의 디파우더링 기술력을 다시 한 번 입증하며 SFM-AT1000-S를 출시했으며, 이 시스템은 빠르게 시장의 선도 제품으로 자리 잡았습니다. 그동안 축적된 다양한 경험을 바탕으로, Solukon은 금속 부품을 위한 더욱 대형화된 시스템 개발에 반영하였습니다. 그 결과 Solukon은 고하중 분야에서 증가하는 디파우더링 수요를 충족할 수 있는 SFM-AT1500-S를 선보이며, 새로운 수준의 디파우더링 솔루션을 제시합니다.
새로운 Solukon SFM-AT1500-S: 초대형 부품의 자동 디파우더링
SFM-AT1500-S: 세부 사항
SFM-AT1500-S는 현재 Solukon의 금속 디파우더링 시스템 중 가장 큰 장비입니다. 이 시스템은 600 x 600 x 1,500 mm 또는 820 x 820 x 1,300 mm 크기의 부품을, 빌드 플레이트를 포함하여 최대 2,100kg까지 처리할 수 있으며, 이는 디파우더링 시스템으로서는 매우 큰 적재 중량입니다. 이러한 특징으로 SFM-AT1500-S는 고하중 및 대형 부품 요구 사항에 이상적인 디파우더링 시스템입니다.
최대 용량, 최소 설치 공간
특히 대형 부품이 생산되는 환경에서는 작업 공간의 수요가 매우 높지만 실제로는 제한적인 경우가 많습니다. 이러한 이유로 시스템은 가능한 한 컴팩트하게 설계되었습니다. Solukon은 특수 구동 기술을 통해 시스템을 매우 슬림하게 설계하는 데 성공했습니다. 또한 구조를 매우 낮게 설계하여 부품 적재 시 별도의 플랫폼이나 계단이 필요하지 않습니다. 이는 설치 공간 측면에서 매우 효율적일 뿐만 아니라, 대형 부품을 적재하고 취급할 때 특히 안전하고 편리합니다. “컴팩트함과 최대 기능성의 결합은 새로운 SFM-AT1500-S의 완전히 독보적인 특징입니다,”라고 Solukon의 CEO/CTO Andreas Hartmann은 말합니다.
대형 부품의 진동 제어: 특별한 도전 과제
분말을 흐르게 하기 위해서는 대형 부품에 강한 진동을 가해야 합니다. 그러나 이러한 진동이 시스템 전체로 전달되어서는 안 되기 때문에 Solukon은 완전히 새로운 디커플링(진동 분리) 개념을 개발했습니다. 부품은 어떤 위치에서도 최적으로 진동되도록 설계되었으며, 동시에 챔버의 나머지 부분은 진동의 영향을 받지 않도록 설계되었습니다. 또한 최대 2.1톤의 부품을 이동시키기 위해 새롭게 개발된 초고강도 구동 기술이 적용되었습니다.
새로운 SFM-AT1500-S의 챔버는 100% 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 회전 테이블에는 진동기, 노커, 블로어 연결 구성을 위한 4개의 독립 제어 압축 공기 라인이 장착되어 있습니다.
특수 요구 사항을 위한 Solukon의 최고 품질
최고 수준의 장비 품질, 반응성 소재를 위한 불활성화(inerting)를 통한 최대 안전성, 그리고 프로그래밍 가능한 2축 회전을 통한 안정적인 세정 결과는 현재 Solukon의 가장 큰 시스템에도 동일하게 적용됩니다. SFM-AT1000-S와 마찬가지로, 대형 부품은 전면 상부 로딩(front-top-loading) 방식으로 크레인을 통해 쉽게 투입할 수 있습니다.
부품은 전면 상부 로딩(front-top loading)을 통해 크레인이나 리프팅 장비를 이용하여 쉽게 투입할 수 있습니다.
SFM-AT1500-S는 SPR-Pathfinder® 소프트웨어와 호환되며, 이 소프트웨어는 부품의 CAD 파일을 기반으로 최적의 움직임 경로를 자동으로 계산합니다. 또한 통합된 Digital-Factory-Tool을 통해 디파우더링 공정은 전체 세정 과정 동안 사용자에게 완전히 투명하게 제공됩니다. “대형 부품 분야에서도 디지털 기능은 필수적입니다. 스마트 소프트웨어만이 사람의 프로그래밍 없이도 복잡한 구조를 디파우더링할 수 있는 유일한 방법입니다. 또한 지속적인 데이터 추적만이 진정한 투명성을 실현할 수 있습니다,”라고 Hartmann은 설명합니다.
새로운 제품 영상에서 Solukon은 SFM-AT1500-S를 상세히 소개합니다.
자동 분말 추출을 위한 준비
대형 부품을 디파우더링할 때 상당한 양의 분말이 발생하며, 일반적인 수집 용기는 그 용량이 충분하지 않습니다. 호환 가능한 SFM-PCU 분말 수집 유닛을 사용하면, 센서로 모니터링되는 공정 하에서 분말을 안전하게 추출하여 대형 컨테이너에 수집할 수 있습니다. 요청 시 SFM-AT1500-S는 다른 제조사의 분말 이송 시스템과도 호환될 수 있습니다.
이미 두 대의 시스템 판매 완료
SFM-AT1500-S 개발 단계에서 Solukon이 긴밀히 협력했던 주요 프린터 제조사들은 시스템의 컴팩트함을 주요 고려 사항으로 삼았습니다. 그리고 이 제조사들이 최초로 두 대의 시스템을 구매한 고객이기도 합니다. 보다 자세한 정보는 별도의 발표를 통해 공개될 예정입니다.
Formnext 2024에서 공개되는 SFM-AT1500-S 및 주요 하이라이트
Formnext 2024에서 Solukon 팀은 부스 12.0 D71에서 새로운 SFM-AT1500-S를 선보입니다. 최신 SFM-AT1500-S와 함께, Solukon은 초음파 여기 기능이 적용된 SFM-AT350-E도 부스에서 전시할 예정입니다. 업그레이드를 통해 이 중형 부품용 시스템은 이제 EOS M 400 및 SLM 500과 같은 플래그십 프린터의 빌드 플레이트를 수용할 수 있습니다. 부품은 최대 100kg까지 가능하며, 최대 크기는 400 x 400 x 400 mm 또는 500 x 280 x 400 mm입니다. 챔버 용적과 관련된 불활성 가스 소비량은 여전히 낮은 수준을 유지합니다. Solukon 팀은 Formnext 2024에서 여러분을 맞이할 준비를 하고 있습니다.
