아멕스시는 현재 서로 다른 장소에서 세 대의 솔루콘 분말 제거 시스템을 사용하고 있습니다.
산업용 금속 3D 프린팅을 전문으로 하는 선도적 적층 제조 기업인 아멕스시(AMEXCI)는 두 대의 솔루콘 디파우더링 시스템을 추가로 설치하여 적층 제조 운영을 강화했습니다. SFM-AT350 과 중형 부품용
SFM-AT1000-S 대형 LPBF 부품용. 이 새로운 유닛은 2018년 SFM-AT300 구매로 시작된 성공적인 협업을 기반으로 현재까지도 안정적으로 운영되고 있는 기존 Solukon 포트폴리오에 추가되었습니다.
솔루콘의 SFM-AT1000-S로 파우더를 제거한 NXG XII 600 시스템에서 프린트한 AlSi10Mg 부품
퀵 팩트
- 아멕스시, 솔루콘 제분 시스템 두 대 추가 구매
- 공정 안정성을 극대화하기 위해 아멕스시는 솔루콘 시스템에서 단일 소재 사용을 선호합니다. SFM-AT300은 스테인리스 스틸(316l) 소재의 디파우더 부품을, SFM-AT350은 티타늄(Ti64) 소재의 부품을, SLM 프린터의 SFM-AT1000-S는 알루미늄(ALSI10Mg) 소재의 부품을 사용합니다.
아멕스시 시설의 솔루콘 시스템
AM 센터 외레브로에 완벽하게 추가된 새로운 디파우더 시스템
2025년 5월, 서비스 제공업체인 AMEXCI는 스웨덴 외레브로에 새로운 적층 제조 시설을 오픈했습니다. 이 새로운 시설은 효율성, 생산 능력 및 기술 발전에 대한 증가하는 요구 사항을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 향상된 자동화, 향상된 재료 사용, 단축된 리드 타임을 통해 이제 AMEXCI는 초기 개발부터 본격적인 양산까지 고객을 안내할 수 있는 입지를 갖추게 되었습니다. 가장 까다로운 후처리 요구 사항을 충족하는 새로운 솔루콘 디파우더링 시스템 SFM-AT350 및 SFM-AT1000-S는 이 하이엔드 시설에 완벽하게 부합하는 추가 장비입니다.
다중 프린터, 다중 재료 생산을 위한 일관된 파우더 제거 성능
디파우더링 시스템을 사용할 때 AMEXCI는 솔루콘 시스템의 범용성을 활용할 수 있습니다. 두 대의 EOS M290 시스템과 두 대의 Nikon SLM 시스템(SLM 500 및 NXG 600)을 통해 AMEXCI는 두 제조업체의 세 가지 프린터에서 부품을 디파우더링합니다.
공정 안정성을 극대화하기 위해 아멕스시는 솔루콘 시스템에서 단일 소재 사용을 선호합니다. SFM-AT300은 스테인리스 스틸(316l) 소재의 디파우더 부품을, SFM-AT350은 티타늄(Ti64) 소재의 부품을, SLM 프린터의 SFM-AT1000-S는 알루미늄(ALSI10Mg) 소재의 부품을 사용합니다.
모든 LPBF 빌드 작업은 솔루콘 디파우더링 시스템에서 후처리되며, 일부는 초음파 세척기로 세척됩니다.
아멕스시에서 SFM-AT1000-S에 대한 인사이트 엿보기
AMEXCI가 솔루콘의 자동 화약 제거 기술을 선택한 이유
AM 공정에서 솔루콘의 중요성에 대한 질문에 AMEXCI의 생산 책임자인 안드레아스 피터슨은 다음과 같이 답했습니다: "솔루콘 시스템은 처음부터 우리 AM 워크플로우의 필수 요소였습니다. 저희는 공정 초기에 가능한 한 빨리 파우더가 없는 부품으로 작업하는 것이 중요했기 때문에 솔루콘을 선택했습니다. 작업자와 고객 모두가 더 안전하게 부품을 취급할 수 있도록 분말이 없는 부품을 얻는 것은 우리에게 중요한 장비입니다. 사용이 간편하면서도 효율적입니다. 솔루콘과의 협력 관계는 7년 동안 잘 유지되고 있으며, 솔루콘 팀은 언제나 도움을 줄 준비가 되어 있습니다."
AMEXCI의 화약 제거 기능의 다음 단계
앞으로 AMEXCI는 효율성을 더욱 향상시키기 위해 솔루콘의 SPR-Pathfinder® 소프트웨어 솔루션의 도입을 검토하고 있습니다. 부품별 형상을 기반으로 최적의 부품 동작을 디지털 방식으로 시뮬레이션하여 파우더 제거 예측 가능성을 개선하고 부품별 파우더 제거를 간소화하는 것을 목표로 하고 있습니다. 이를 통해 현재도 큰 난제로 남아 있는 1mm 미만의 채널에서 파우더를 더욱 효율적으로 제거할 수 있습니다.
