솔루콘
로켓 부품 디파우더링: The Exploration Company, Solukon의 초음파 시스템 채택
The Exploration Company는 3D 프린팅 부품의 지능적이고 자동화된 후처리에 투자하고 있습니다.
이 글로벌 항공우주 기업은 비행 시스템 생산에서 지속 가능성에 중점을 두고 있으며, 재사용 가능한 우주 캡슐을 개발하고 있습니다. The Exploration Company는 SPR-Pathfinder® 소프트웨어가 적용된 Solukon SFM-AT350-E를 도입하여 3D 프린팅 부품의 지능적이고 자동화된 후처리에 투자하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 New Space 분야는 Solukon에게 가장 중요한 고수익 산업 중 하나로 자리 잡았습니다. 바이에른 Planegg에 위치한 The Exploration Company를 고객으로 확보함으로써 Solukon은 유럽 우주 산업에서 또 하나의 주요 기업을 고객으로 확보하게 되었습니다.
The Exploration Company의 Senior Additive Manufacturing Engineer인 Maxi Strixner는 로켓 부품의 디파우더링을 위해 SPR-Pathfinder 소프트웨어가 적용된 SFM-AT350-E를 선택했습니다. SFM-AT350은 최대 100kg까지의 중형 부품을 위한 가장 많이 판매되는 디파우더링 시스템입니다. The Exploration Company에서 사용하는 E 버전은 압전 초음파 여기 기술을 적용하여 레이저 용융 금속 부품을 더욱 빠르고 부드럽게 세정합니다. Solukon이 새롭게 개발한 이 기술은 시장에서 유일하며, 조용하면서도 효율적인 세정 공정을 가능하게 합니다.
Solukon의 CEO Andreas Hartmann과 The Exploration Company의 CEO Hélène Huby가 Solukon SFM-AT350-E 앞에 서 있는 모습
우주 산업에서 지능형 디파우더링이 중요한 이유
Nyx 우주 캡슐을 위한 로켓 부품 생산에는 모든 공정 단계에서 최고 수준의 정밀도가 요구됩니다. 우주 캡슐 비행 중 모든 과정이 원활하게 이루어지기 위해서는 출력된 부품이 완전히 분말이 제거된 상태여야 합니다. Solukon 시스템은 이러한 높은 세정 품질 요구를 충분히 충족합니다. “SPR-Pathfinder 소프트웨어를 통해 우리는 사전에 부품이 어떻게 움직여야 모든 분말이 완전히 제거되는지를 계산합니다. 이를 통해 안정적인 세정 결과를 얻고 부품을 양산할 수 있습니다,”라고 Maxi Strixner는 말합니다. 또한 SPR-Pathfinder를 통해 세정 공정을 사전에 시뮬레이션할 수 있습니다. 이를 통해 개발자는 설계 단계에서 해당 부품이 완전히 세정 가능한지, 혹은 더 나은 후처리를 위해 형상을 수정해야 하는지를 미리 확인할 수 있습니다.
로켓 제작에서의 지속 가능성
Solukon 시스템의 세정 공정 중에는 분말이 오염 없이 수집되며, 체질(sieving) 후 재사용이 가능하여 상당한 재료 절감 효과를 가져옵니다. 또한 압전 주파수 여기 기술은 기존의 공압 진동 방식에 비해 훨씬 적은 압축 공기를 사용하기 때문에 추가적인 에너지 절감이 가능합니다. 이러한 접근 방식은 The Exploration Company의 핵심 가치와도 완벽하게 일치합니다. “우리의 주요 목표는 화물과 사람을 우주로 운송하기 위한 재사용 가능한 우주 캡슐을 개발하는 것입니다,”라고 CEO이자 창립자인 Hélène Huby는 말합니다.
