솔루콘
복잡한 부품의 연속 세정: MT Aerospace는 Solukon을 신뢰합니다
선도적인 글로벌 항공우주 기업 MT Aerospace는 Solukon SFM-AT800-S를 통해 3D 프린팅 부품의 지능적이고 자동화된 후처리에 투자하고 있습니다.
MT Aerospace는 OHB 그룹 소속 기업으로, 2017년부터 아우크스부르크 본사에 적층제조 부서를 운영해 왔으며 항공우주 산업 및 기타 주요 산업을 위한 고도로 복잡한 부품을 생산하고 있습니다. 이 회사는 개발과 생산부터 후처리, 조립, 인증에 이르기까지 모든 필수 공정 단계를 포함한 전체 밸류 체인을 수행할 수 있습니다.
생산 및 후처리에서의 높은 정밀도
생산 요구 수준의 증가로 인해 자동 디파우더링 파트너로 Solukon을 선택하게 되었습니다. “항공우주 산업용 양산 부품을 생산할 때, 우리는 때때로 수 마이크론(µ) 단위의 공차를 다루어야 합니다. 따라서 이러한 고도로 복잡한 부품의 후처리에서도 최대 수준의 정밀도가 요구되는 것은 당연합니다,”라고 MT Aerospace의 Senior Vice President이자 Additive Manufacturing Program 책임자인 Markus Axtner는 말합니다.
MT Aerospace는 Solukon SFM-AT800-S를 통해 분말 제거 솔루션 중에서도 플래그십 장비를 도입했습니다. 이 시스템은 최대 600 x 600 x 600 mm(또는 800 x 400 x 550 mm) 크기와 최대 300kg 무게의 가장 복잡한 부품에서도 분말을 완전 자동으로 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이 후처리 시스템은 Solukon의 독자적인 Smart Powder Recuperation 기술인 SPR®을 기반으로 합니다. 또한 옵션 장비인 Digital-Factory-Tool은 센서 및 인터페이스 키트로, 모든 관련 디파우더링 데이터를 추적하고 로그로 정리하여 전체 공정을 투명하게 제공합니다.
SFM-AT800-S는 또한 독창적인 SPR-Pathfinder® 소프트웨어와도 호환됩니다. 이 소프트웨어는 CAD 데이터를 기반으로 각 부품에 대한 개별 최적 이동 경로를 자동으로 계산할 수 있습니다. Markus Axtner는 아래 영상에서 양산 주문의 디파우더링 시 이 기능이 왜 중요한 요소인지 설명합니다.
