솔루콘
M&H는 Solukon의 혁신적인 디파우더링 시스템 SFM-AT1000-S에 의존합니다
Solukon의 SFM-AT1000-S를 통해 오스트리아의 3D 프린팅 선도 기업은 가장 복잡한 포뮬러 1 부품에서 파우더를 제거합니다.
3D 프린팅 금속 부품의 세정 및 후처리에서 새로운 기준: Solukon의 SFM-AT1000-S를 통해 오스트리아의 3D 프린팅 선도 기업은 가장 복잡한 부품의 내부 채널과 공동에서 파우더 잔여물을 제거합니다. 이 시스템은 최근 오스트리아에 위치한 해당 기업 본사에서 가동되었습니다.
적층 제조 분야에서 중부 유럽 혁신 리더 중 하나가 되기 위한 M&H의 다음 단계: 독일의 품질 제조사 Solukon의 SFM-AT1000-S 디파우더링 시스템을 통해 슈타이어마르크 기반의 3D 프린팅 선도 기업은 다음 품질적 이정표를 세우고 있습니다. 이 자동 파우더 제거 시스템은 3D 프린팅 부품의 세정 및 후처리를 위해 특별히 설계되었습니다. 특히 높이 최대 1,000mm, 최대 중량 800kg의 크고 무거운 금속 부품과 높은 후처리 요구 작업을 매우 효율적으로 파우더 제거 시스템에서 처리할 수 있습니다.
복잡한 형상에서의 파우더 잔여물 제거.
M&H CEO Patrick Herzig에게 핵심 장점은 시스템의 정밀성에 있습니다: “Solukon 시스템을 통해 우리는 내부 채널과 공동을 가진 복잡한 부품에서 파우더 잔여물을 효율적이고 철저하게 제거할 수 있습니다. 이러한 기능은 결정적인 장점인데, 이러한 복잡한 형상은 후처리에서 어려움을 주며 부품 내 파우더 잔여물은 성능 저하를 의미할 수 있기 때문입니다.
SFM-AT1000-S 도입을 통해 우리는 티타늄, 알루미늄, 스테인리스강 및 Scalmalloy, Inconel과 같은 소재의 3D 프린팅 부품 후처리에서 새로운 기준을 설정하고 있습니다. 이 기술은 제품 품질을 더욱 향상시키고 연속 세정 공정을 통해 생산 공정을 더욱 효율적이고 더 안전하게 만듭니다” 기술적으로 이는 서보 구동 방식의 두 개의 무한 회전 축으로 구현되며 부품은 프로그래밍 가능한 경로를 따라 이동합니다. 내장된 고주파 노커는 특히 좁은 채널에서 파우더 응집물을 분리합니다. 반응성 소재의 경우 Solukon SFM-AT1000-S는 불활성 가스로 불활성화될 수 있으며 이 공정은 최대 수준의 폭발 및 작업자 보호를 제공합니다.
“SFM-AT1000-S는 제조 산업에서 새로운 기준을 설정합니다 – 또한 혁신적인 SPR-Pathfinder® 소프트웨어와의 호환성 덕분입니다. 이 독특한 소프트웨어를 통해 CAD 파일 기반으로 각 부품의 개별 움직임 패턴을 자동으로 계산할 수 있습니다. 후처리 공정을 최적화하고 자동화함으로써 우리는 M&H와 같은 고객에게 명확한 경쟁 우위를 제공합니다. 센서 및 인터페이스 키트인 Digital-Factory-Tool을 통해 파트너는 디파우더링 공정에 대해 최대한의 투명성을 확보할 수 있다고 Solukon의 CEO 겸 CTO Andreas Hartmann은 설명합니다.
포뮬러 1 부품 후처리
M&H에서는 SFM-AT1000-S가 특히 항공우주 및 국제 레이싱 산업, 특히 포뮬러 1 부품 후처리에 사용됩니다. 극도의 정밀도로 부품을 세척할 수 있는 능력은 정밀성과 신뢰성이 매우 중요한 이러한 산업의 엄격한 요구사항을 충족하게 합니다. Solukon의 SFM-AT1000-S를 사용하면 가장 미세한 형상도 품질 저하 없이 재작업할 수 있다고 M&H CEO Herzig은 강조합니다. 특히 신규 장비인 SLM 800 금속 3D 프린터(빌드 크기: 500 x 280 x 850)와의 조합을 통해 M&H는 대형 복잡 부품 생산에 매우 유리한 위치에 있다고 Herzig은 말합니다.
