솔루콘
디파우더링은 후처리가 아닙니다
이 도발적인 주장은 최신호 『ADDITIVE FERTIGUNG』지 표지 기사에서 발췌한 것입니다. 이 글에서 Solukon이 산업용 디파우더링을 제조 공정의 핵심 단계로 보는 이유를 확인하세요.
원문 출처:
https://www.solukon.de/en/2025/05/07/depowdering-is-not-postprocessing/
이 콘텐츠는 Solukon Maschinenbau GmbH에서 작성되었습니다.
약 10년 전 Andreas Hartmann과 Dominik Schmid가 Solukon Maschinenbau GmbH를 설립했습니다. 독일 아우크스부르크 출신 이 회사는 현재 LPBF 금속 부품 디파우더링 분야의 대표주자가 되었습니다. 혁신적인 기술로 복잡한 형상을 반복해서 성공적으로 세척해 왔습니다.
olukon의 역사는 2012년 Hartmann과 Schmid가 특수 목적 기계 설계 엔지니어링 사무소를 설립하며 시작되었습니다. 진정한 전환점은 2013년 자동차업계 고객이 LPBF 부품용 디파우더링 솔루션을 문의하면서 찾아왔습니다. 1년 뒤, 첫 시스템을 출하했습니다. “우리는 voxeljet AG에서 분말 처리 경험을 쌓았기에, 이 문의가 친숙했고 비교적 짧은 시간에 고객 요구사항을 충족하는 솔루션을 제공할 수 있었습니다.” 최초 시스템의 주요 요구사항은 전반적인 안전성과 작업자 안전이었습니다. “분말 기반 금속 AM 생산에서는 폐에 침투할 수 있는 반응성 미립자를 자주 다룹니다. 따라서 초기부터 폐쇄형 시스템이 필요했고, 이너팅 및 비접촉 분말 처리가 필수였습니다.”라고 CEO가 설명했습니다.
Nikon SLM Solutions의 NXG XII 600으로 제작된 LPBF 부품의 자동 디파우더링.
다양한 요구사항
AM 제조된 금속 부품의 디파우더링에는 추가 과제가 많다는 점이 곧 명확해졌습니다. 금속 AM 부품은 종종 채널, 관로, 좁은 공동, 고밀도 지지 구조 등 복잡한 내부 형상을 가집니다. 이들 형상에 분말이 잔류하면, 세척 불량으로 채널이 막혀 부품 기능에 악영향을 줄 수 있습니다. 또한 지지 구조 내 잔분말은 빌드 플랫폼에서 분리 시 손실됩니다. “이러한 과제들은 분말 재료 기반 금속 AM 제조에서 디파우더링이 핵심 공정 단계임을 보여줍니다. 우리는 더 이상 디파우더링을 후처리로 분류하지 않고, 제조 프로세스의 결정적 일부로 봅니다.”라고 Hartmann이 설명했습니다. AM 부품용 디파우더링 기계에 대한 수요가 충분히 있어 2015년 Solukon Maschinenbau가 설립되었으며, 같은 해 SFM-AT800을 출하했습니다. 초기에는 2축 회전·진동·가스 이너팅 기능을 갖춘 자동화 시스템이었습니다.
SFM-AT1500-S는 현 시점에서 Solukon의 최대 자동 디파우더링 시스템입니다.
진동 자극을 통한 금속 분말 제
AM 제조에서 분말 재료는 원활하고 신뢰성 있는 공정을 위해 적절한 유동성이 필요합니다. 하지만 제조 중 분말층이 압축되어 분말 케이크가 형성되면 금속 분말 제거 매우 어려워집니다. “voxeljet 시절 이 문제를 겪으며 분말의 유동성 개선이 필요하다는 것을 알았습니다. 실행 가능한 해결책은 두 가지입니다. 하나는 빌드 플랫폼을 노킹하는 방식, 다른 하나는 시스템에 진동을 가해 분말을 액체처럼 움직이게 하는 방식입니다. 소재에 따라 노킹, 진동 또는 두 방식을 조합하면 최적 결과를 얻을 수 있습니다.”라고 Hartmann은 설명했습니다. “섬세한 구조물에는 초음파 주파수의 피에조 자극이 공압 자극을 대체합니다.”
SPR-Pathfinder 소프트웨어 출시, 또 하나의 마일스톤
2019년, Siemens와 특히 아이디어 제너레이터 Christoph Kiener와의 협업을 통해 SPR-Pathfinder 소프트웨어 솔루션이 개발되었습니다. 빌드 작업의 CAD 파일을 활용해 내부 채널을 자동으로 감지하고, Solukon 장비의 스위블 시스템이 금속 분말 제거 작업을 수행할 최적의 동작 궤적을 사전 계산합니다. 특히 사출 금형의 냉각 채널처럼 여러 번 꼬인 채널이 있는 부품의 분말 제거 시간과 제거 완전도를 크게 향상시킵니다. 설계 단계에서 소프트웨어 사용자는 설계한 형상이 완전하게 분말 제거될 수 있는지 미리 검증하고, 필요 시 설계를 조정할 수 있습니다. 이로써 제거 효율이 낮을 것으로 예상되는 부품은 아예 프린팅하지 않게 됩니다. “이 개발은 시장에 우리의 분말 제거 솔루션을 확립하는 데 또 하나의 마일스톤이 되었습니다. 의료 및 항공우주 등 안전이 중요한 분야에서는 부품의 무분말·무오염 상태가 최우선입니다. 당사의 기술은 바로 그 기준을 충족시키며, 금속 부품 분말 제거 분야에서 전 세계 첫 번째 선택지가 되었습니다. Siemens와의 공동 개발 이후 2022년 SPR-Pathfinder를 인수해 상용화했으며, 그 이후에도 지속적으로 기능을 고도화해 왔습니다.”라며 Hartmann이 설명했습니다. 이어 “시장 요구에 맞춰 개발하는 것이 항상 중요했습니다. 이는 과도한 외부 자금 없이도 안정적 성장을 추구하는 전략으로 이어졌으며, 이 점을 매우 자랑스럽게 생각합니다.”라고 덧붙였습니다.
주요 산업 분석 및 이해
LPBF 장비가 점차 대형화됨에 따라 대형 빌드 플랫폼용 분말 제거 수요가 늘고 있으며, Solukon은 기종 다양화를 통해 이를 반영하고 있습니다. 최신 플래그십 모델 SFM-AT1500-S는 로켓 엔진 같은 높이 1,500 mm·무게 2,100 kg 부품 전용으로 설계된 시스템입니다. 금속 부품용 광범위한 라인업에 더해, 폴리머 전용 분말 제거 솔루션 ‘SFP’ 시리즈도 제공합니다.
Dominik Schmid와 Andreas Hartmann은 2012년 엔지니어링 사무소를 설립하고, 2015년 Solukon Maschinenbau GmbH를 창업했습니다.
점점 더 대형화되는 LPBF 시스템의 빌드 플랫폼 금속 분말 제거 수요에 대응하기 위해, Solukon은 기종 다양화를 지속하고 있습니다. 포트폴리오의 최신 플래그십 모델인 SFM-AT1500-S는 로켓 엔진과 같은 초고형, 중량급, 복잡 형상 부품 전용으로 설계되었습니다. 이 시스템은 최대 높이 1,500 mm, 무게 2,100 kg까지의 부품에 대한 금속 분말 제거가 가능합니다. 금속 부품용 자동 분말 제거 장비 라인업 외에도, Solukon은 폴리머용 분말 제거 솔루션 SFP 시리즈를 제공합니다.
성장 잠재력을 동반한 성공
Andreas Hartmann은 Solukon의 성공을 다음과 같이 정리합니다. “우리는 다양한 산업 분야에 맞춤형 솔루션을 제공하는 엔지니어링 사무소로 시작했습니다. 10년 전, 실용적 솔루션이 부족한 시장 틈새를 발견하고 분말 제거 솔루션을 개발했습니다. 고객은 당사의 기술력과 최상급 엔지니어링으로 구현되는 시스템을 통해 혜택을 누립니다. ‘신뢰성’, ‘고품질’, ‘혁신성’은 우리의 핵심 가치이며, 세계 각지의 고객이 이를 인정합니다. 또한, 전문가의 1:1 컨설팅—재료별 진동 방식, 고정 장치 설계, 서포트 구조 핸들링, 소프트웨어 파라미터 설정 등—도 당사의 차별화된 강점입니다. 실부품 대상으로 진행하는 분말 제거 테스트를 통해 고객은 사전 검증된 품질을 무상으로 확인할 수 있습니다. 향후 10년간 지속적 성공을 기대하며, 시장의 새로운 도전에 기꺼이 응하겠습니다.”
This article is the cover story of the magazine ADDITIVE FERTIGUNG. Access the e-paper here (Geman version only).
