PETER BREHMのユースケースは、自動デパウダリングが医療技術分野においてどのように効率を向上させるかを示しています。
自動デパウダリングの需要が増加しているのは、航空宇宙分野や積層プロセスを用いて特に複雑な部品を製造する他の分野だけではありません。医療技術分野においても、ますます多くの企業が自動化ソリューションを必要としており、完全な透明性、認証、および労働安全衛生の必要性が主要な動機となっています。
Solukonの顧客であるPETER BREHMのユースケースは、自動デパウダリングが医療技術分野においてどのように効率を向上させるかを示しています。グローバルに事業を展開する企業であるPETER BREHM GmbHは、股関節および膝の人工関節および脊椎手術を専門としています。レーザー溶融プロセスを使用して、PETER BREHMは股関節カップ置換部品を製造し、それらはSolukon製のSFM-AT350で自動的にデパウダリングされます。
アプリケーションおよびデパウダリングプロセスに関する事実と数値
| ビルドプレート寸法 | ⌀300 x 200 mm |
| プリンター | TruPrint 3000 |
| 材料 | TiAl6V4 |
| 用途 股関 | 節カップ置換 |
| 構造／表面 | 無秩序に配置された格子構造 |
| 自動デパウダリング時間 | 30分 |
| デパウダリングシステム 高周波ノッカー | 、DFTおよびOPC UAを備えたSFM-AT350 |
| 使用モード | 自動モード |
PETER BREHMにおける医療部品のデパウダリングプロセス
印刷プロセス後、掃除機がパウダーケーキを除去し、クランプフックがSFM-AT350内でビルドジョブを固定するために使用されます。チタン合金は反応性材料であるため、SFM-AT350は最初に不活性化されます。最適化された容積により、SFM-AT350のチャンバーは数分で保護ガスで満たされ、デパウダリングプロセスを開始できます。プログラム可能な2軸回転およびSPR®技術に基づく体系的な振動により、粉末が液体のように振る舞い格子構造から流れ出ることが保証されます。格子構造内の非常に細かい孔は、このアプリケーションのデパウダリングにおいて特別な課題をもたらします。なぜなら残留粉末がそこに残るためです。SFM-AT350に内蔵された高周波ノッカーがこのような構造に使用され、周波数範囲を用いて残留粉末を叩き落とすまたは分離します。約30分後、ビルドジョブ全体がデパウダリングされます。
Solukon SFM-AT350におけるリビジョン寛骨臼カップ MRS-TITAN® Standard | MRS-TITAN® Maximum のデパウダリング
自動デパウダリングによる完全な透明性
独自のDigital-Factory-Tool（DFT）は主要データを追跡し、PETER BREHMがデパウダリングプロセス全体にわたり完全な透明性を持つことを可能にします。例えば、DFTは高周波ノッカーの周波数範囲に関する情報を提供し、残留酸素を監視します。システムは上限または下限の値に達した場合、即座に停止します。プロセスの終了時に、DFTに記録されたすべてのデータはレポートとして利用可能です。
なぜSolukonが脱粉の最適なパートナーなのか？
Solukonの技術は、ビルドジョブがクリーンであり作業者が残留粉末に接触しないため、PETER BREHMにおける労働安全衛生に決定的な貢献をします。「Florian Nowak, アディティブ・マニュファクチャリング部門の従業員は、PETER BREHMがSolukonに依存する理由を次のようにまとめています：」「特にSFM-AT350とそのデジタル機能はデパウダリングを大幅に簡素化しました。さらに、私たちは手動プロセスよりも速く、より信頼性があります。Digital-Factory-Toolによる便利でシンプルなプロセス監視は、Solukonシステムを採用する決定の重要な要因でした。SFM-AT350は低メンテナンスで超高品質であり、私たちは他の積層製造業者にもSFM-AT350を間違いなく推奨します。
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