대형 금속 적층 제조를 귀사의 생산 현장으로 직접 도입하십시오. 산업용 금속 3D 프린터는 긴 리드타임을 없애고, 고가의 금형 및 툴링을 제거하며, 중장비 부품을 주문형으로 생산할 수 있도록 설계된 혁신적인 설비 투자입니다.
높은 처리량과 진정한 제조 규모를 위해 설계된 MX3D의 턴키 솔루션은 산업용 금속 3D 프린팅의 기준을 제시합니다. 첨단 다축 모션 기술과 지능형 공정 제어를 활용하여, 당사의 장비는 해양, 에너지, 방산, 중공업 툴링 분야에서 수개월이 아닌 며칠 만에 대형 인증 금속 부품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
아래에서 당사의 대표 제품인 M1 및 MX 금속 적층 제조 시스템을 확인해 보세요.
M1 산업용 금속 3D 프린터: 턴키 생산
M1 금속 적층 제조 시스템은 표준화된 플러그 앤 플레이 방식의 산업용 장비입니다. 중대형 복합 부품을 위해 설계된 M1은 빠른 설치, 간편한 캘리브레이션, 그리고 즉각적인 투자 수익(ROI)을 목표로 개발되었습니다.
- 적용 분야: 고정밀 중·대형 구조 부품
- 빌드 영역: 2,200 x 1,400 x 1,700 mm
- 하중 용량 / 적재 능력: 최대 750kg 부품까지 처리하도록 설계됨
- 모션 플랫폼: 고도로 유연한 8축 포지셔닝 시스템
- 통합: 원활한 CAD-투-프린트 워크플로를 위해 사전 설치된 MetalXL 소프트웨어 스위트로 완전히 구동됩니다.
MX 시스템: 중장비용, 맞춤형 스케일
극한 제조 환경을 위해 설계된 MX 시스템은 확장형 중장비 적층 제조 플랫폼입니다. 24시간 365일 자율 생산을 위해 구축되었으며, 이 시스템은 다양한 생산 시설 환경에 맞게 커스터마이징이 가능하고, 매우 큰 부품 치수에도 대응할 수 있습니다.
- 적용 분야: 대형 중장비 산업 부품
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- 하중 용량 / 적재 능력: 1,000kg에서 20,000kg에 이르는 대형 구조물까지 처리 가능
- 생산 준비성: 다중 빌드 플레이트 및 연속 고하중 운용을 위해 구성됨
- 통합: MetalXL 소프트웨어 스위트로 완전히 구동됩니다.
시스템 성능 및 사양
산업용 금속 3D 프린터에 투자할 때 처리량과 재료의 다양성은 투자 수익률(ROI)을 결정짓는 핵심 요소입니다. M1 및 MX 시스템은 와이어 기반 적층 제조를 활용하여 탁월한 효율성을 달성합니다.
높은 적층 속도
파우더 베드 시스템이 작은 형상과 느린 출력 속도에 제한되는 것과 달리, 당사의 산업용 장비는 중공업을 위해 설계되었습니다. M1과 MX 시스템 모두 시간당 2~8kg의 적층 속도를 제공하여, 수 미터 크기의 부품을 빠르게 제조할 수 있으며 시장 출시 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
지원 소재
표준적으로 널리 사용되는 용접 와이어를 활용함으로써, 당사의 장비는 예측 가능한 금속학적 특성을 보장하고 특수 적층 제조용 분말 대비 재료 비용을 크게 절감합니다. MX3D 시스템의 산업용 금속 3D 프린팅은 다음을 포함한 다양한 인증 합금을 지원합니다:
- 탄소강 및 스테인리스강
- 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스
- 인코넬 및 니켈 합금
- 알루미늄 합금
- 청동 및 구리 합금
인증 세부 사항 및 품질 보증
임무 핵심 산업에서는 출력된 부품의 가치는 그 인증 수준에 달려 있습니다. MX3D 산업용 금속 3D 프린터를 구매한다는 것은 검증 가능하고 추적 가능한 제조 공정에 투자하는 것을 의미합니다.
- 로이드 레지스터 형식 승인(Lloyd’s Register Type Approval): 당사의 제조 시스템은 로이드 레지스터 형식 승인을 획득하고 있으며, 이는 해양, 해양 플랜트(오프쇼어), 그리고 중대형 구조물 응용 분야에서 규정을 준수하는 부품을 생산하기 위한 중요한 필수 요건입니다.
- 실시간 공정 제어: M1과 MX 시스템은 모두 MetalXL 소프트웨어 스택으로 구동됩니다. 이 시스템에는 실시간 센서 통합 기능이 포함되어 있으며, 층간 온도를 관리하고 파라미터를 동적으로 조정하여 기공(porosity) 및 융합 불량(lack-of-fusion) 결함을 방지합니다.
- 디지털 트윈 및 추적성: 이 시스템은 모든 빌드에 대해 포괄적인 데이터 로그와 완전한 디지털 트윈을 자동으로 생성합니다. 이를 통해 품질 보증(QA) 팀과 외부 인증 기관이 요구하는 정확한 문서화, 분석, 그리고 추적성을 제공합니다.
왜 MX3D 금속 적층 제조 시스템에 투자해야 하는가?
산업용 금속 3D 프린팅으로 전환하는 것은 높은 buy-to-fly 비율을 다루거나 공급망이 심각하게 교란된 제조업체에게 강력한 경쟁 우위를 제공합니다.
- 툴링 비용 제거: 고가의 금형이나 주조에 투자하지 않고도 CAD 데이터로부터 맞춤형 임펠러, 프로펠러, 구조 노드 및 중장비 단조 금형을 직접 제작할 수 있습니다.
- 리드타임 단축: 해외 주조 공장을 거치지 않고, 임무 핵심 교체 부품 및 구조 부품을 현장에서 며칠 만에 생산할 수 있습니다.
- 비교할 수 없는 형상 자유도: 당사 장비의 다축 구조는 단일 소재 블록으로는 가공이 불가능한 비평면 형상, 분기 구조, 그리고 오버행 구조의 제작을 가능하게 합니다.
자주 묻는 질문
MX3D 시스템의 최대 빌드 영역은 얼마인가요?
표준화된 M1 시스템은 2,200 x 1,400 x 1,700 mm의 넉넉한 빌드 영역을 제공합니다. 더 큰 요구사항의 경우, MX 시스템은 완전 맞춤형 빌드 영역을 갖추고 있으며, 2,000mm를 훨씬 초과하는 규모로 확장 가능하여 최대 20,000kg에 달하는 부품도 처리할 수 있습니다.
귀사의 산업용 금속 3D 프린터의 적층 속도는 얼마인가요?
당사의 시스템은 중공업 제조에 최적화되어 있으며, 재료와 특정 부품 형상에 따라 시간당 2~8kg의 높은 적층 속도를 달성합니다.
M1/MX에서 출력된 부품은 산업용으로 인증될 수 있나요?
물론입니다. 해당 시스템은 로이드 레지스터 형식 승인(Lloyd’s Register Type Approval)을 획득하고 있습니다. 또한 통합된 MetalXL 소프트웨어는 에너지, 항공우주, 방산, 해양 분야에서 부품 인증에 필요한 포괄적인 데이터 로깅과 디지털 추적성을 제공합니다.
맞춤 소재는 지원되나요?
이 장비는 표준화된 산업용 와이어를 사용하기 때문에 알루미늄, 스테인리스강, 듀플렉스, 인코넬을 포함한 다양한 상용 금속 소재를 폭넓게 지원합니다.
제조 역량을 업그레이드할 준비가 되셨나요?
M1 및 MX 가격 문의는 영업팀에 연락하시거나 전체 시스템 사양서를 다운로드하세요.
