주요 사항:
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종합 엔지니어링 파트너십: 초기 타당성 평가와 WAAM 설계 최적화(DfAM)부터 인증 생산, 후처리, 최종 물류 배송까지 전 과정을 아우르는 엔드투엔드(End-to-End) 서비스를 제공합니다.
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조달 병목 현상 해소: 기존 주조 및 솔리드 블록 가공 방식에서 발생하는 6~18개월의 긴 납기, 공급 제약, 형상 설계의 한계를 직접 해결합니다.
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산업 규모의 생산 역량: 유럽 최대 규모의 WAAM 생산 시설에서 운영되며, 15대의 전문 로봇을 통해 24시간 연중무휴(24/7) 자동화 생산이 가능합니다.
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인증된 품질 관리 체계: DNV, ASME, Lloyd's Register의 요구사항을 완벽하게 준수하며, 완전한 소재 이력 추적(Material Traceability)과 엄격한 비파괴 검사(NDT)를 통해 품질을 보증합니다.
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폭넓은 소재 포트폴리오: 연강, 고강도강, 스테인리스강, 듀플렉스, 인코넬(Inconel), 청동, 구리, 알루미늄 등 다양한 산업용 합금의 3D 프린팅에 대한 검증을 완료했습니다.
MX3D의 적층 제조 서비스는 기획부터 생산까지 아우르는 종합적인 엔드투엔드 생산 파트너십을 제공합니다. 대형 금속 부품이 6~18개월에 달하는 주조 납기로 인해 지연되거나, 주조 업체의 공급 제약에 막히거나, 맞춤형 금형으로는 구현하기 어려운 복잡한 형상을 요구하는 경우, 필요한 것은 장비를 구매하는 것이 아니라 신뢰할 수 있는 생산 파트너입니다.
MX3D의 적층 제조 서비스는 엔지니어링 전 과정을 포괄합니다. 초기 타당성 평가와 WAAM 설계 최적화(DfAM)부터 DNV 인증을 받은 로봇 기반 생산, 정밀 후처리, 그리고 완전한 품질 문서와 함께 이루어지는 최종 납품까지 모든 과정을 지원합니다. 이는 단순한 표준 부품을 위한 주문형 3D 프린팅 서비스가 아니라, 복잡하고 대형 산업용 B2B 프로젝트를 위해 설계된 종합 엔지니어링 협업 서비스입니다.
엔드투엔드 WAAM 서비스: 제공 범위
당사의 서비스 센터는 산업 공급망의 병목 현상을 체계적으로 해결하기 위해 운영됩니다.
프로젝트 진행 단계
| 단계 | 서비스 단계 | MX3D 제공 내용 |
| 1 | 엔지니어링 컨설팅 및 타당성 검토 | WAAM 적용 가능성 평가, 설계 검토, 소재 선정, 그리고 기존 주조·단조 공정과의 비용 대비 효과 분석 |
| 2 | WAAM 설계 최적화(DfAM) | WAAM 적층에 최적화된 부품 설계, 필요 시 위상 최적화(Topology Optimization), 그리고 정밀한 툴패스 시뮬레이션 |
| 3 | 소재 적합성 검증 | 소재 선정 확인, 시험편(Test Coupon) 제작, 그리고 관련 국제 표준에 따른 기계적 특성 검증 |
| 4 | WAAM 생산 | 독자적인 MetalXL 소프트웨어 제어하에 수행되는 로봇 아크 적층, 실시간 공정 모니터링, 그리고 적층 패스 간(Interpass) 검사 |
| 5 | 후처리 | 응력 제거 및 열처리, 필요 시 열간 등방압 성형(HIP), 그리고 신뢰할 수 있는 협력사를 통한 표면 마감 처리 |
| 6 | 인증 및 비파괴 검사(NDT) | 치수 검사(CMM), 초음파 탐상 검사(UT), 방사선 투과 검사(RT), 침투 탐상 검사(PT), 자분 탐상 검사(MT)를 수행하며, DNV, ASME 및 Lloyd's Register 기준에 따라 인증을 제공합니다. |
| 7 | 납품 | 인증된 소재 문서 패키지, 완전한 디지털 추적성(Traceability) 기록, 그리고 물류 관리 |
적층 제조 서비스와 주문형(Print-on-Demand) 3D 프린팅의 차이
프로젝트 워크플로에 적합한 수준의 엔지니어링 지원을 받기 위해서는, 당사의 협업 방식(Engagement Model)을 이해하는 것이 중요합니다.
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주문형 3D 프린팅 완성된 프린팅 가능 디지털 설계 데이터를 제공하면, MX3D가 이를 제작하여 납품합니다. 이 방식은 표준 형상, 반복 생산 부품, 운용 사양이 이미 확정된 부품, 그리고 빠른 납기가 필요한 프로젝트에 가장 적합합니다.
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적층 제조 서비스 MX3D의 엔지니어는 초기 타당성 검토부터 최종 인증 및 납품에 이르기까지 프로젝트 전 과정에 긴밀하게 참여합니다. 이러한 협업 방식은 위상 최적화를 통한 경량화가 필요한 신규 설계, 해양 플랜트·조선·방위 산업과 같은 안전 필수 인증 분야, 매우 복잡한 형상, 그리고 최초 제작(First-of-a-Kind) 프로젝트에 필수적입니다.
MX3D를 적층 제조 서비스 파트너로 선택해야 하는 이유
검증된 대규모 생산 역량
MX3D는 유럽 최대 규모의 WAAM 생산 시설을 운영하며, 15대의 전문 로봇을 통해 24시간 연중무휴(24/7) 자동화 생산이 가능합니다. 또한 750kg 규모의 산업용 밸브 바디와 에너지 산업의 까다로운 요구사항에 맞춰 제작된 350kg 니켈-알루미늄-브론즈(Aluminum Bronze) 프라마톰(Framatome) 임펠러 등 세계적으로 인정받는 대형 금속 부품을 성공적으로 제작·납품한 실적을 보유하고 있습니다.
엄격한 산업 분야를 위한 인증된 품질
완전한 규정 준수와 운영 안전성을 보장하기 위해, MX3D는 엄격한 품질 보증(QA) 체계를 운영하고 있습니다.
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DNV 인증: 해양 플랜트 및 조선·해양 분야의 대형 부품 생산에 요구되는 기준을 충족하는 인증 생산 체계를 갖추고 있습니다.
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ASME 규격 준수: 압력 장비 및 압력용기의 구조적 건전성을 검증하는 ASME 요구사항을 충족합니다.
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ISO 9001: 모든 운영 과정에서 국제 품질경영시스템(ISO 9001) 기준을 엄격하게 준수합니다.
MX3D가 지원하는 산업 분야
DNV 및 ASME 인증을 충족하는 부품을 고응력 환경에 공급합니다. 압력용기, 밸브 바디, 그리고 Framatome용 특수 임펠러는 고급 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 소재를 활용하여 높은 신뢰성을 갖춘 부품을 설계·제조할 수 있는 MX3D의 기술력을 보여줍니다.
청동 프로펠러, 알루미늄 카울 벤트, 맞춤형 벌브 킬(Bulb Keel)과 같은 부품을 온디맨드 방식으로 생산하여 선박의 가동 중단 시간을 획기적으로 줄입니다. 또한, 고급 내식성 합금을 적용해 선단이 안정적으로 운항을 지속할 수 있도록 지원합니다.
고급 합금과 고강도강을 활용해 핵심 예비 부품과 견고한 구조 부품을 신속하게 생산함으로써 공급망의 자립성을 확보하고, 취약한 물류 공급망을 단축합니다.
맞춤형 생산용 툴링, 대형 차량 섀시 프로토타입, 그리고 WAAM 휠 브래킷과 같은 최적화된 고강도 부품을 제작하여 차량 개발 과정을 더욱 신속하게 지원합니다.
구조 엔지니어에게 새로운 형상 설계의 가능성을 제공합니다. MX3D Bridge와 Takenaka Steel Connector는 WAAM이 디지털 설계 데이터를 기반으로 맞춤형 강재 노드와 복잡한 건축 구조 요소를 직접 제작할 수 있음을 보여주는 대표적인 사례입니다.
맞춤형 부품을 통해 제조 현장의 생산성을 향상시킵니다. WAAM은 탄소강과 공구강을 사용하여 구조용 로봇 암, 산업용 금형, **고강도 펄퍼 스크루(Pulper Screw)**를 제작하는 데 매우 적합합니다.
무한한 형상 자유도를 바탕으로 혁신적인 아이디어를 현실로 구현합니다. Dragon Bench, 맞춤형 Schindler 엘리베이터 카트, 그리고 정교한 Butterfly Screen은 예술적 디자인과 구조적 안정성을 완벽하게 결합할 수 있는 WAAM의 가능성을 보여주는 대표적인 사례입니다.
MX3D Art Lab에 대해 자세히 알아보고, 다음 3D 프린팅 프로젝트를 MX3D와 함께 시작해 보세요.
WAAM 서비스를 통해 제공되는 소재
MX3D는 표준 산업용 용접 와이어를 사용하여 검증된 금속 재료 특성을 유지하면서도 원자재 비용을 크게 절감합니다.
| 합금 계열 / 와이어 등급 | 소재 분류 | 소재 규격 및 주요 적용 분야 |
| 2319 Series | 알루미늄 | EN ISO 18273: S Al 2319 (AlCu6MnZrTi) – 고온 환경에서도 높은 강도를 유지하는 항공우주 표준 알루미늄 합금입니다. 항공우주용 구조 프레임과 맞춤형 방위 산업용 고정 장치(Fixture) 제작에 주로 사용됩니다. |
| 4018 Series | 알루미늄 | EN ISO 18273: S Al 4018 (AlSi7Mg) – 용융 시 유동성이 뛰어나며, 균열 발생을 억제하는 적정 실리콘 함량을 갖춘 알루미늄 합금입니다. 주로 정밀 산업용 툴링, 맞춤형 펌프 부품, 케이싱 제작에 사용됩니다. |
| 4046 Series | 알루미늄 | EN ISO 18273: S Al 4046 (AlSi10Mg) – 실리콘 함량이 높은 알루미늄 합금으로, 용융 시 뛰어난 유동성을 제공하여 적층 과정에서 균열 발생을 최소화합니다. 정밀한 산업용 툴링, 맞춤형 펌프 부품, 케이싱 제작에 적합합니다. |
| 5183 Series | 알루미늄 | EN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4.5Mn0.7(A)) – 열처리가 필요 없는 해양용 알루미늄 합금으로, 뛰어난 내식성과 높은 구조적 강도를 제공합니다. 해양 구조물, 요트 부품, 압력용기 및 화학 유체 설비에 적합합니다. |
| 5356 Series | 알루미늄 | EN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) – 열처리가 필요 없는 표준 알루미늄 합금으로, 뛰어난 내식성과 우수한 해양 구조 성능을 제공합니다. 해양 구조물, 요트 부품, 압력용기 및 화학 유체 설비에 널리 사용됩니다. |
| 6063 Series | 알루미늄 | EN ISO 18273: S Al 6063 (AlMg0.7Si) – 우수한 기계적 강도, 뛰어난 용접성, 그리고 높은 구조적 활용성을 갖춘 건축용 알루미늄 합금입니다. 토목 구조물, 건축용 연결 부품 및 일반 구조용 부품 제작에 적합합니다. |
| ER70S-6 | 연강(Mild Steel) | EN ISO 14341-A: G 46 4 M G4Si1 – 용융 풀(Puddle)의 유동성을 향상시키기 위해 실리콘 함량을 높인, 가장 널리 사용되는 범용 연강 용접 와이어입니다. |
| ER80S-D2 | 연강(Mild Steel) | EN ISO 14341-A: G 50 7 M 21 4Mo – 몰리브덴(Mo)이 합금된 용접 와이어로, 고강도 강판 및 저합금강의 용접에 적합합니다. |
| ER90S-G | 고강도강(High-Strength Steel) | AWS A5.28 / EN ISO 16834-A: G 55 4 M21 Mn3Ni1Mo – 높은 항복강도와 충격 인성이 요구되는 강구조물, 파이프라인 및 산업용 기계에 적합하도록 설계된 고강도 저합금 용접 와이어입니다. |
| ER100S-G | 고강도강(High-Strength Steel) | AWS A5.28 / EN ISO 16834-A: G 62 4 M13 Mn3NiCrMo – 중장비 및 크레인과 같이 높은 항복강도가 요구되는 분야에 최적화된 저합금 용접 와이어입니다. |
| ER110S-G | 고강도강(High-Strength Steel) | AWS A5.28 / EN ISO 16834-A: G 69 4 M21 Mn3Ni1CrMo – 매우 높은 강도를 제공하는 용접 와이어로, 안전이 중요한 구조물과 방위 산업 장비에 사용됩니다. |
| ER120S-G | 고강도강(High-Strength Steel) | AWS A5.28 / EN ISO 16834-A: G 89 4 M21 Mn4Ni2CrMo – 특수 중하중 구조용 강재의 용접을 위해 설계된 초고강도 저합금 용접 와이어입니다. |
| 마레이징강(Maraging Steels) | 특수강(Specialty Steel) | 탄소를 포함하지 않는 철-니켈(Fe-Ni) 합금으로, 우수한 강도와 인성을 유지하면서도 뛰어난 연성을 갖춘 소재입니다. |
| Tool Steels Fe3 & Fe8 | 특수강(Specialty Steel) | 높은 경도와 뛰어난 내마모성을 갖춘 공구강으로, 제조용 다이(Die), 산업용 금형(Mould), 절삭 공구의 보수 및 제작에 주로 사용됩니다. |
| CuAl8 | 청동 및 구리(Bronze & Copper) | EN ISO 24373: S Cu 6100 – 높은 기계적 강도와 해수 및 국부 부식(Localized Corrosion)에 대한 뛰어난 내식성을 갖춘 알루미늄 브론즈(Aluminum Bronze) 합금입니다. |
| CuAl8Ni6 | 청동 및 구리(Bronze & Copper) | EN ISO 24373: S Cu 6328 – 니켈이 첨가된 알루미늄 브론즈(Aluminum Bronze) 합금으로, 더욱 높은 강도와 탁월한 침식(Erosion) 및 부식(Corrosion) 저항성을 제공하도록 최적화되었습니다. |
| CuNi 70/30 | 청동 및 구리(Bronze & Copper) | 구리-니켈(Cu-Ni) 합금으로, 해수에 의한 심한 부식에 매우 뛰어난 내식성을 제공합니다. 담수화 플랜트와 해양 배관 분야에서 널리 사용되는 산업 표준 소재입니다. |
| CuSi3 | 청동 및 구리(Bronze & Copper) | EN ISO 24373: S Cu 6560 – 실리콘 브론즈(Silicon Bronze) 합금으로, 적층 시 유동성이 우수하여 일반 강판 및 아연도금 강판의 접합은 물론 예술·장식용 금속 작품 제작에도 적합합니다. |
| CuSn6 | 청동 및 구리(Bronze & Copper) | EN ISO 24373: Cu 5180A – 우수한 내마모성과 낮은 마찰계수를 갖춘 인청동(Phosphor Bronze) 합금으로, 주로 표면 육성(Surfacing) 및 내마모 코팅 용도에 사용됩니다. |
| 308LSi | 스테인리스강(Stainless Steel) | EN ISO 14343-A: 19 9 LSi – 304/304L 스테인리스강 용접에 사용되는 표준 용접 와이어입니다. 실리콘이 첨가되어 용융 풀의 유동성이 향상되고, 용접 비드의 외관이 더욱 우수합니다. |
| 316LSi | 스테인리스강(Stainless Steel) | EN ISO 14343-A: 19 12 3 LSi – 몰리브덴(Mo)이 첨가된 용접 와이어로, 316/316L 스테인리스강 용접에 사용되며 뛰어난 공식(Pitting) 부식 저항성을 제공합니다. |
| Duplex 2209 & 2205 | 스테인리스강(Stainless Steel) | 오스테나이트(Austenite)와 페라이트(Ferrite)의 복합 미세조직을 갖춘 듀플렉스 스테인리스강으로, 높은 구조적 강도와 뛰어난 응력 부식 균열(Stress Corrosion Cracking, SCC) 저항성을 제공합니다. |
| Super Duplex 2594 | 스테인리스강(Stainless Steel) | 극한의 해양, 화학 및 석유화학 환경을 위해 설계된 고합금 듀플렉스 스테인리스강입니다. 뛰어난 내식성과 높은 기계적 강도를 제공합니다. |
| Martensitic 410NiMo | 스테인리스강(Stainless Steel) | 주로 수력발전 및 터빈 산업에서 사용되는 주조 합금의 용접에 사용됩니다. 용접 후에는 요구되는 기계적 특성을 확보하기 위해 후열처리(Post-Weld Heat Treatment, PWHT)가 필요합니다. |
| Precipitation Hardening 17-4PH | 스테인리스강(Stainless Steel) | 크롬(Cr)과 구리(Cu)를 함유한 석출경화형 스테인리스강으로, 적층 후 열처리(Post-Print Heat Treatment)를 통해 매우 높은 강도와 경도를 구현할 수 있습니다. 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. |
| Inconel 625 | 니켈 기반 초내열합금(Nickel-Based Superalloy) | 니켈-크롬-몰리브덴(Ni-Cr-Mo) 합금으로, 뛰어난 내식성과 고온 강도를 제공합니다. 해양 및 원자력 산업에서 표준 소재로 널리 사용됩니다. |
| Inconel 718 | 니켈 기반 초내열합금(Nickel-Based Superalloy) | 석출경화(Precipitation Hardening)가 가능한 초내열합금으로, 적층 후 열처리를 통해 극한의 고온 환경에서도 뛰어난 강도와 산화 저항성을 유지합니다. 항공우주용 제트 엔진 등 고온 환경에 널리 사용됩니다. |
MX3D는 Wire Arc Additive Manufacturing(WAAM) 기반의 종합적인 엔드투엔드(End-to-End) 적층 제조 서비스를 제공합니다. 이 서비스는 초기 엔지니어링 컨설팅, 적층 제조를 위한 설계 최적화(DfAM), 소재 적합성 평가, 24시간 연중무휴(24/7) 로봇 자동 생산, 비파괴 검사(NDT), 그리고 완전한 인증을 획득한 부품의 최종 납품까지 전 과정을 포함합니다.
MX3D의 주문형(Print-on-Demand) 서비스와는 어떻게 다른가요?
주문형(Print-on-Demand) 서비스는 완성된 설계 데이터를 업로드하면 즉시 로봇 생산과 출하가 이루어지는 간소화된 제작 서비스입니다. 반면, 적층 제조 서비스(Additive Manufacturing Services)는 프로젝트 초기 단계부터 MX3D 엔지니어가 긴밀하게 협업하여, 복잡한 형상, 대형 부품, 또는 최초 제작(First-of-a-Kind) 부품이 중공업 분야의 규정과 인증 요건을 충족할 수 있도록 전략적으로 설계를 최적화하고, 인증 및 품질 검증까지 지원하는 종합 엔지니어링 서비스입니다.
MX3D는 해양 플랜트(Offshore) 및 해저(Subsea) 분야에 사용할 수 있는 인증 부품을 제공할 수 있나요?
물론입니다. MX3D는 해양 플랜트(Offshore), 조선·해양(Maritime), 해저(Subsea) 산업을 위해 설계된 DNV 인증 생산 체계를 운영하고 있습니다. 또한 인증된 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강을 사용하여 대형 플랜지, 매니폴드, 압력용기 등을 정기적으로 제작하며, 모든 부품은 **제3자 기관의 엄격한 비파괴 검사(NDT)**를 거쳐 품질과 신뢰성을 검증받습니다.
MX3D WAAM 서비스의 최소 프로젝트 규모는 어느 정도인가요?
적층 제조 서비스(Additive Manufacturing Services)는 대형·복잡·구조용 프로젝트에 최적화되어 있습니다. 엄격하게 정해진 최소 프로젝트 규모는 없지만, 일반적으로 수백에서 수천 킬로그램에 이르는 대형 부품, 단품(One-off) 맞춤형 산업 장비, 또는 광범위한 엔지니어링 재설계와 공식적인 토목·해양 분야 인증이 필요한 부품에서 가장 큰 효과를 발휘합니다.
풀서비스 WAAM 프로젝트는 초기 의뢰부터 최종 납품까지 일반적으로 얼마나 걸리나요?
기존의 주조(Casting) 및 자유단조(Open-Die Forging) 공정은 대형 부품 제작에 6~18개월이 소요되는 반면, MX3D의 엔드투엔드 WAAM 서비스는 이 기간을 획기적으로 단축합니다. 프로젝트의 엔지니어링 복잡도, 소재 시험 요구사항, 부품의 특성에 따라 달라질 수 있지만, 일반적으로 초기 타당성 검토부터 인증을 완료한 최종 납품까지 수주(weeks) 내에 프로젝트를 완료할 수 있습니다.
WAAM을 귀사의 프로젝트와 적용 분야에 활용할 준비가 되셨나요?
MX3D는 해양 플랜트(Offshore), 조선·해양(Maritime), 방위 산업, 건축 분야의 고객을 위해 대형 WAAM 인증 부품을 전 세계에 공급해 왔습니다. 암스테르담에 위치한 DNV 인증 생산 시설과 검증된 기술력을 바탕으로, 귀사의 대형 프로젝트를 현실로 구현해 보십시오.
