WAAM部品、フル生産システム、またはその両方のサプライヤーをお探しの場合、本ページではMX3Dが提供する内容、対応可能な産業分野、一般的なリードタイム、および見積り取得の方法についてご紹介します。

2014年以降、MX3Dはフルサービス型のWAAMメーカーとして、数千kg規模の認証対応金属部品およびターンキー型ロボットシステムを提供してきました。Framatomeのインペラのような代表的な構造部品の実績は、複雑かつミッションクリティカルなプロジェクトを遂行できるMX3Dの能力を示しています。

MX3Dが提供するソリューション

MX3Dでは、お客様の製造成熟度に応じて、提供内容を2つの主要分野に分けています。いずれも独自のWAAMソフトウェア「MetalXL」によって支えられています。

WAAM部品：オンデマンド造形

MX3Dでは、300mmサイズの部品から最大20,000kg規模のカスタム金属部品まで製造可能です。設備スペースに応じて、最大6m超の造形領域に対応し、部品長さは高さ方向で最大10mまで拡張できます。MX3Dの自社施設では、高さ最大6mまでの部品造形に対応しています。材料ポートフォリオには、炭素鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス、スーパー二相ステンレス、Inconel、アルミニウム、青銅などが含まれており、その他の材料も継続的に試験・評価され、材料ライブラリに追加されています。WAAM造形プロジェクトを開始するには、対応材料および認証に関する詳細ページをご確認ください。

さらにMX3Dは、各プロジェクトおよび造形部品に適用される認証および高度な産業規格に対応しています。特にISO 9001認証を取得しており、ASME、DNV、Lloyd’s Register、API 20S、Bureau Veritasなどの規格にも頻繁に対応しています。一般的なワークフローは、RFQ、設計レビュー、見積り、製造、認定・評価、納品という流れで進行します。

WAAM金属AMシステム（MX3D M1 / MX Systems）

AM機能を社内に導入したい企業向けに、MX3DはM1およびMX Systemと呼ばれるフル生産セルを提供しています。これらのシステムには、ロボットハードウェア、独自のMetalXL WAAMソフトウェア、包括的なオペレータートレーニング、継続的なサポートが含まれます。MetalXLはハードウェアに依存しないソフトウェアであり、ABBやKUKAなど主要なロボットアーキテクチャに対応しています。専用の社内WAAM製造能力を構築したい大手メーカーに最適なソリューションです。MetalXL WAAMソフトウェア

ターンキー型金属AMシステムであるM1およびMX Systemの中核を担うのが、MX3D独自のエンドツーエンドWAAMソフトウェアスイート「MetalXL WAAM Software」です。汎用CAD、標準CAM、外部モニタリングツールを個別に組み合わせる必要をなくし、統合されたデジタル製造環境を実現します。このプラットフォームは、製造プロセス全体を管理するために、シームレスに連携する3つのモジュールで構成されています。

まず、MetalXL CAMはインテリジェントなパスプランニングを提供し、内蔵された実現性チェック機能と、さまざまな金属合金に対応した包括的な造形ストラテジーライブラリを備えています。次に、MetalXL Liveはトーチから直接取得するリアルタイムモニタリングと動的プロセス制御を実現します。熱データおよびスカラーセンサーデータを継続的に読み取ることで、パス間冷却時間などの重要パラメータを自律的に管理し、予期しない異常を検出した場合には造形を即時停止します。

最後に、MetalXL Vizは記録データを高解像度の3Dビジュアルとして生成し、厳密な造形後解析を行います。この機能により、エンジニアは正確な座標上で特定の溶接パラメータを確認でき、精密な欠陥検出と産業認証プロセスの効率化が可能になります。

対応産業とプロジェクト事例

MX3Dは単にさまざまな産業分野に対応するだけでなく、実際に認証対応部品を提供しています。サプライチェーン遅延を緩和するため、プロペラ、舵部品、オンデマンド予備部品を供給しています。これまでに、機能部品として使用可能な青銅製プロペラやアルミニウム製バルブキールを納入してきました。詳細は専用ページをご覧ください。

エネルギー分野（石油・ガス・原子力）：MX3Dは圧力部品、バルブ、大型インペラを造形しています。代表的な事例として、Framatomeとのパートナーシップにより、原子力用途向けの認証対応WAAMインペラを製造しました。

防衛分野：MX3Dは、重要構造ブラケットや高性能部品の現地生産を可能にします。この分野における製造実績の詳細は、専用ページをご覧ください。

建築・建設分野：MX3Dは構造ノード、ファサード部材、橋梁などを製作しています。代表的な実績には、アムステルダムの3Dプリント鋼橋や、最適化されたTakenaka向けスチールコネクターがあります。詳細は専用ページをご覧ください。

산업용 설비・툴링・자동차分野：MX3Dは、高耐久交換部品、リバースエンジニアリング用途の部品、自動車向け部品を製作しています。また、入手可能な金型が存在しない旧型設備向けの部品造形にも対応しています。

用途：概要

MX3Dは、大型金属部品、サプライチェーンの短縮、設計自由度、材料ロス削減が戦略的価値を生むさまざまな産業分野において、認証対応アプリケーションを支援しています。代表的な用途は以下の通りです。

• エネルギー分野向けの圧力部品およびインペラ
• 海洋分野向けのプロペラ、舵部品、予備部品
• 防衛分野向けの構造ブラケットおよびチタン用途
• 建築・建設分野向けの構造ノード、コネクター、ファサード部材
• 産業機器向けの旧型設備交換部品および高耐久ツーリング

対応能力および仕様

MX3Dは、産業規模のWAAM生産能力に独自ソフトウェアとプロセス制御を組み合わせることで、要求の厳しい用途に対応する信頼性の高い金属積層造形を提供します。大型部品の製造、認証対応材料ワークフロー、リアルタイムプロセスモニタリング、ターンキー型ロボットシステムまで幅広く対応し、試作・認定から再現性のある産業導入まで、明確な導入プロセスをお客様に提供します。

生産能力

MX3Dは、300 mmサイズのカスタム金属部品から、最大6m超の造形領域内で製作される大型部品まで対応しています。部品重量は、形状、材料、ハンドリング要件に応じて最大20,000 kgまで拡張可能です。また、社内生産能力の構築を目指す企業向けに、ロボットハードウェア、ポジショナー、溶接装置、ソフトウェア、トレーニング、コミッショニングサポートを含む完全なWAAMシステムも提供しています。

材料

MX3Dは、幅広く拡充を続ける産業用合金ポートフォリオに対応しています。主な材料は以下の通りです。

炭素鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、Inconel、アルミニウム、青銅。その他の材料についても、プロジェクト要件、認定プロセス、用途上の要求に応じて評価可能です。

ソフトウェアおよびプロセス制御

MX3D独自のエンドツーエンドWAAMソフトウェアスイートであるMetalXLは、MX3Dのすべての生産ワークフローを支えています。MetalXLは以下に対応しています。

実現性チェックおよび合金別造形ストラテジーを備えたインテリジェントなパスプランニング

センサー駆動型のパラメータ管理によるリアルタイムモニタリングおよびプロセス制御

パス間温度の自動制御、および予期しない異常が発生した場合の造形停止

欠陥追跡、プロセス検証、認証サポートに向けた造形後データの可視化および解析

MetalXLはハードウェアに依存しない設計となっており、ABBやKUKAなどの主要なロボットアーキテクチャに対応しています。これにより、メーカーは既存の生産環境へWAAMを統合する際に高い柔軟性を確保できます。

品質および認証

MX3DはISO 9001認証のもとで運用されており、高度に規制された産業分野のプロジェクトにも対応しています。用途に応じて、ASME、DNV、Lloyd’s Register、API 20S、Bureau Veritasなどの規格および要求事項に沿ったワークフローを構築できます。認定・品質確認のアプローチには、設計レビュー、プロセス定義、文書化、検査計画、および用途別の認証プロセスへのサポートが含まれます。

一般的なワークフロー

• オンデマンド造形部品の場合、標準的なプロセスは以下の通りです。
• RFQの提出
• 設計および実現性レビュー
• 見積りおよびプロジェクト範囲の定義
• 製造および工程内管理
• 認定・品質確認および納品

ターンキーシステムの場合、ワークフローには、要件評価、システム構成、見積り、納品、統合、オペレータートレーニング、本稼働サポートが含まれます。

金属AMシステム仕様

MX3Dは、主に2つの金属AMシステム導入方式を提供しています。

• 標準化された産業用WAAM導入向けのM1
• カスタム、大型、または用途特化型の生産環境向けMX Systems

標準的なM1構成では、約2200 mm（W）×1400 mm（D）×1700 mm（H）の造形領域を提供します。カスタマイズされたMX System構成では、より大きなワークエンベロープ、高い可搬重量、追加装置に対応するよう設計できます。追加装置の例は以下の通りです。

• 3Dスキャナー
• 熱処理
• サーマルカメラ
• 溶接プールカメラ
• アクティブ冷却システム
• 用途別安全エンクロージャー
• オンプレミス型スライシングサーバー
• マルチロボット追加構成

納品およびサポート

MX3Dは、初期の実現性検討から生産立ち上げまで、お客様を一貫してサポートします。プロジェクトに応じて、納入範囲には部品製造、認定サポート、ソフトウェア導入、オペレータートレーニング、コミッショニング、および社内WAAM運用に向けた継続的な技術サポートが含まれます。

最終プロジェクト仕様に関する注記

最終的な対応能力、寸法、材料選定、認定ルート、納入範囲は、用途、部品形状、認証要件、選定されたシステム構成によって異なる場合があります。プロジェクト固有の仕様については、RFQをご提出いただくか、MX3Dチームまで直接お問い合わせください。

WAAMサプライヤーとしてMX3Dを選ぶ理由

実証された実績：MX3Dは2014年以降、さまざまな産業分野において、実用的かつ産業グレードのプロジェクトを成功裏に納入してきました。

ハードウェアに依存しないソフトウェア：MetalXLは主要ロボットブランドに対応しており、事業拡大時に特定のハードウェアサプライヤーに縛られることがありません。

規制対応：MX3Dは、DNV、Lloyd’s、API 20Sを含む規制産業向けの厳格な認証に対応し、関連サポートを提供しています。

社内プロセス制御：MetalXL Liveによるリアルタイム温度モニタリングおよび制御を通じて、金属組織品質を確保します。

部品とシステムの両方に対応するワンパートナー：まずはオンデマンド部品造形サービスで技術を検証し、生産量が設備投資に見合う段階で、フルインハウスシステムの導入へ移行できます。

MX3Dとの進め方

オンデマンド造形プロジェクトのご依頼

RFQ（見積依頼）を送付します。 CADファイルまたは部品の説明に加え、数量、任意の材料要件（希望材料）、予算、納期などの詳細をご提供ください。

設計および実現性レビュー。 MX3Dのエンジニアリングチームが製造可能性を確認し、設計最適化を提案したうえで、材料および認証プロセスを確認します。

見積りおよび契約。 納期および受入基準を明記した固定価格の見積りをご提示します。

製造および納品。 部品の場合は、造形、後処理、認定・品質確認、出荷まで対応します。システムの場合は、装置の納入に加え、包括的なオペレータートレーニングと本稼働サポートを提供します。

M1および／またはMX Systemの購入依頼

RFQ（見積依頼）の提出／営業チームへのお問い合わせ。 まず営業チームにお問い合わせいただき、具体的な製造ニーズおよび用途要件を記載したRFQをご提出いただくことからプロセスが始まります。

要件評価およびカスタマイズ。 MX3Dのエンジニアリングチームが、お客様の要件を確認し、最適な構成を検討します。M1およびMXシステムは、産業用ロボット、ポジショナー、溶接電源、MetalXLソフトウェアワークフロー、安全エンクロージャーを含む、完全なターンキーパッケージとして提供されます。この段階で、システム全体の構成および必要な追加オプション（3Dスキャナー、アクティブ冷却、サーマルカメラなど）は、お客様のプロジェクト要件に合わせて個別に最適化されます。

見積作成および契約。システム仕様が確定した後、包括的な固定価格の見積書および契約書をご提示します。各システムはカスタマイズされたパッケージであるため、最終見積金額は、含まれる具体的な構成要素、発注台数、納入先の国や輸送距離などの物流条件を反映したものとなります。

納品、トレーニング、本稼働支援。 契約締結後、生産準備が整い次第、WAAM装置一式をお客様の施設へ納入します。M1およびMXシステムの場合、この納品段階には、完全な統合およびコミッショニングサービスに加え、オペレーターおよびエンジニア向けの包括的なトレーニング、本稼働サポートが含まれ、お客様の社内生産セルが確実に稼働できる状態へ導きます。

FAQ

WAAM部品はどこから調達できますか？

MX3Dは、最大6m超の部品に対応できる大型造形能力、追加機能にも対応可能な独自の先進的なMetalXL WAAMソフトウェア、そして幅広い産業認証ポートフォリオにより、市場において差別化されています。

WAAM部品のリードタイムはどのくらいですか？

標準的なリードタイムは2〜4週間です。ただし、非常に複雑な形状や厳格な第三者認証が必要な場合は、最終的なスケジュールがそれに応じて決定されます。

MX3Dが対応できる部品サイズの最小・最大範囲はどのくらいですか？

MX3Dでは300mmから部品造形に対応し、最大6m超の長さまで拡張可能です。標準M1システムは、2200mm（W）×1400mm（D）×1700mm（H）の造形領域を提供し、カスタムMX構成では20トン超の可搬重量にも対応できます。

MX3Dは規制産業向けに認証対応WAAM部品を納入できますか？

はい。MX3DはISO 9001認証を取得しており、エネルギー、海洋、航空宇宙分野向けに、ASME、DNV、Lloyd’s Register、API 20S、Bureau Veritasなどの規格に準拠した部品を積極的に納入しています。