WAAM 부품, 전체 생산 시스템 또는 두 가지 모두를 공급할 수 있는 WAAM 공급업체를 찾고 계신다면, 이 페이지에서는 MX3D가 제공하는 솔루션, 대응 가능한 산업 분야, 일반적인 리드타임, 그리고 견적 요청 방법을 안내합니다.
2014년부터 MX3D는 풀서비스 WAAM 제조사로서 수천 kg 규모의 인증 대응 금속 부품과 턴키 로봇 시스템을 공급해 왔습니다. Framatome 임펠러와 같은 대표적인 구조 부품 실적은 복잡하고 미션 크리티컬한 프로젝트를 수행할 수 있는 MX3D의 역량을 보여줍니다.
MX3D 공급 솔루션
MX3D는 고객의 제조 역량과 도입 단계에 맞춰 솔루션을 두 가지 주요 분야로 구성하고 있습니다. 두 분야 모두 MX3D의 독자적인 WAAM 소프트웨어인 MetalXL을 기반으로 지원됩니다.
WAAM 부품: 온디맨드 프린팅
MX3D는 300mm 크기의 부품부터 최대 20,000kg 규모의 맞춤형 금속 부품까지 제조할 수 있습니다. 시설의 가용 공간에 따라 최대 6m 이상의 제작 영역에 대응할 수 있으며, 부품 길이는 높이 방향 기준 최대 10m까지 확장 가능합니다. MX3D 자체 시설에서는 최대 6m 높이의 부품을 프린팅할 수 있습니다. 소재 포트폴리오에는 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스, Inconel, 알루미늄, 브론즈 등이 포함되며, 다양한 소재가 지속적으로 테스트되어 소재 라이브러리에 추가되고 있습니다. WAAM 프린팅 프로젝트를 시작하려면 전체 WAAM 소재 및 인증 관련 페이지를 확인해 주십시오.
또한 MX3D는 각 프로젝트와 프린팅 부품에 적용되는 인증 및 높은 산업 표준을 충족하고 있습니다. 특히 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며, ASME, DNV, Lloyd’s Register, API 20S, Bureau Veritas 등의 표준에 따라 프로젝트를 자주 수행하고 있습니다. 일반적인 진행 절차는 RFQ, 설계 검토, 견적, 생산, 검증 및 인증, 납품 순서로 이루어집니다.
WAAM 금속 AM 시스템（MX3D M1 / MX Systems）
적층제조 역량을 사내에 구축하려는 기업을 위해 MX3D는 M1 및 MX System이라는 전체 생산 셀을 제공합니다. 해당 시스템에는 로봇 하드웨어, 독자적인 MetalXL WAAM 소프트웨어, 포괄적인 오퍼레이터 교육, 지속적인 지원이 포함됩니다. MetalXL은 하드웨어에 독립적인 소프트웨어로, ABB 및 KUKA와 같은 주요 로봇 아키텍처를 지원합니다. 전용 사내 WAAM 생산 역량을 구축하려는 대형 제조사에 적합한 솔루션입니다. MetalXL WAAM 소프트웨어
MX3D의 턴키 금속 AM 시스템인 M1 및 MX System의 핵심에는 독자적인 엔드투엔드 WAAM 소프트웨어 제품군인 MetalXL WAAM Software가 있습니다. 이 소프트웨어는 범용 CAD, 일반 CAM, 외부 모니터링 툴을 각각 따로 조합해야 하는 복잡성을 줄이고, 통합된 디지털 제조 환경을 제공합니다. 플랫폼은 전체 디지털 제조 환경을 관리하기 위해 유기적으로 연결된 세 가지 모듈로 구성되어 있습니다.
먼저 MetalXL CAM은 지능형 경로 계획 기능을 제공하며, 내장된 제작 가능성 검토 기능과 다양한 금속 합금에 대응하는 포괄적인 프린팅 전략 라이브러리를 포함합니다. 두 번째로 MetalXL Live는 토치에서 직접 수집되는 데이터를 기반으로 동적 공정 제어와 실시간 모니터링을 제공합니다. 열 데이터와 스칼라 센서 데이터를 지속적으로 읽어 패스 간 냉각 시간과 같은 핵심 공정 파라미터를 자율적으로 관리하며, 예상치 못한 편차가 감지되면 즉시 프린팅을 일시 중지합니다.
마지막으로 MetalXL Viz는 기록된 데이터를 고해상도 3D 시각화 데이터로 생성하여 정밀한 프린팅 후 분석을 수행합니다. 이를 통해 엔지니어는 정확한 좌표별 용접 파라미터를 확인할 수 있으며, 정밀한 결함 검출과 산업 인증 절차의 효율화를 지원합니다.
적용 산업 및 프로젝트 사례
MX3D는 단순히 다양한 산업 분야를 지원하는 데 그치지 않고, 실제 인증 대응 부품을 공급하고 있습니다. 공급망 지연을 완화하기 위해 프로펠러, 러더 부품, 온디맨드 예비 부품을 공급합니다. 또한 실제 사용 가능한 브론즈 프로펠러와 알루미늄 벌브 킬을 납품한 실적이 있습니다. 자세한 내용은 전용 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
에너지 분야(석유, 가스, 원자력): MX3D는 압력 부품, 밸브, 대형 임펠러를 프린팅합니다. 대표적인 사례로는 Framatome과의 협력을 통해 원자력 적용을 위한 인증 대응 WAAM 임펠러를 제작한 프로젝트가 있습니다.
방산 분야: MX3D는 핵심 구조 브래킷과 고성능 부품의 현지 생산을 가능하게 합니다. 해당 분야의 생산 사례에 대한 자세한 내용은 전용 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
건축 및 건설 분야: MX3D는 구조 노드, 파사드 요소, 교량 등을 제작합니다. 대표적인 프로젝트로는 암스테르담의 3D 프린팅 강철 교량과 최적화된 Takenaka 스틸 커넥터가 있습니다. 자세한 내용은 전용 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
산업용 장비 및 툴링, 자동차 분야: MX3D는 고하중 교체 부품, 리버스 엔지니어링 적용 부품, 자동차용 부품을 제작합니다. 또한 사용 가능한 금형이 없는 레거시 장비를 위한 부품 프린팅에도 대응합니다.
적용 분야: 간단 개요
MX3D는 대형 금속 부품, 짧은 공급망, 설계 자유도, 재료 손실 절감이 전략적 가치를 창출하는 다양한 산업 분야에서 인증 대응 애플리케이션을 지원합니다. 대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 에너지 분야용 압력 부품 및 임펠러
- 해양 분야용 프로펠러, 러더 부품 및 예비 부품
- 방산 분야용 구조 브래킷 및 티타늄 적용 부품
- 건축 및 건설 분야용 구조 노드, 커넥터 및 파사드 부재
- 산업 장비용 레거시 교체 부품 및 고하중 툴링
역량 및 사양
MX3D는 산업 규모의 WAAM 생산 역량에 독자적인 소프트웨어와 공정 제어 기술을 결합하여, 까다로운 애플리케이션에 적합한 신뢰성 높은 금속 적층제조를 제공합니다. 대형 부품 생산, 인증 대응 소재 워크플로우, 실시간 공정 모니터링, 턴키 로봇 시스템까지 폭넓게 지원하며, 고객이 시제품 제작과 검증 단계에서 반복 가능한 산업 적용 단계까지 명확하게 전환할 수 있도록 지원합니다.
생산 역량
MX3D는 300 mm 크기의 맞춤형 금속 부품부터 최대 6m 이상의 제작 영역 내에서 생산되는 대형 부품까지 제조할 수 있습니다. 부품 중량은 형상, 소재, 취급 요건에 따라 최대 20,000 kg까지 확장 가능합니다. 또한 사내 생산 역량을 구축하려는 기업을 위해 로봇 하드웨어, 포지셔너, 용접 장비, 소프트웨어, 교육, 시운전 지원을 포함한 완전한 WAAM 시스템도 제공합니다.
소재
MX3D는 폭넓고 지속적으로 확장되는 산업용 합금 포트폴리오를 다루고 있습니다. 주요 소재는 다음과 같습니다.
탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, Inconel, 알루미늄, 브론즈. 추가 소재는 프로젝트 요구사항, 인증 절차, 적용 분야의 요구 조건에 따라 평가할 수 있습니다.
소프트웨어 및 공정 제어
MX3D의 독자적인 엔드투엔드 WAAM 소프트웨어 제품군인 MetalXL은 MX3D의 모든 생산 워크플로우를 지원합니다. MetalXL은 다음 기능을 제공합니다.
제작 가능성 검토와 합금별 프린팅 전략을 포함한 지능형 경로 계획
센서 기반 파라미터 관리를 통한 실시간 모니터링 및 공정 제어
패스 간 온도 자동 제어 및 예상치 못한 편차 발생 시 프린팅 중단
결함 추적, 공정 검증, 인증 지원을 위한 프린팅 후 데이터 시각화 및 분석
MetalXL은 하드웨어에 독립적으로 설계되어 ABB 및 KUKA와 같은 주요 로봇 아키텍처를 지원합니다. 이를 통해 제조사는 기존 생산 환경에 WAAM을 통합할 때 높은 유연성을 확보할 수 있습니다.
품질 및 인증
MX3D는 ISO 9001 인증 체계하에 운영되며, 고도로 규제된 산업 분야의 프로젝트도 지원합니다. 적용 분야에 따라 ASME, DNV, Lloyd’s Register, API 20S, Bureau Veritas 등 다양한 표준 및 요구사항에 맞춰 워크플로우를 구성할 수 있습니다. 검증 및 인증 접근 방식에는 설계 검토, 공정 정의, 문서화, 검사 계획, 적용 분야별 인증 절차 지원이 포함될 수 있습니다.
일반적인 워크플로우
- 온디맨드 프린팅 부품의 표준 프로세스는 다음과 같습니다.
- RFQ 제출
- 설계 및 제작 가능성 검토
- 견적 및 프로젝트 범위 정의
- 생산 및 공정 중 제어
- 검증 및 납품
턴키 시스템의 경우, 워크플로우에는 요구사항 평가, 시스템 구성, 견적, 납품, 통합, 오퍼레이터 교육 및 가동 개시 지원이 포함됩니다.
금속 AM 시스템 사양
MX3D는 두 가지 주요 금속 AM 시스템 도입 방식을 제공합니다.
- 표준화된 산업용 WAAM 도입을 위한 M1
- 맞춤형, 대형 또는 애플리케이션 특화 생산 환경을 위한 MX Systems
표준 M1 구성은 약 2200 mm(W) × 1400 mm(D) × 1700 mm(H)의 제작 영역을 제공합니다. 맞춤형 MX System 구성은 더 큰 작업 영역, 더 높은 페이로드, 추가 장비에 맞춰 설계할 수 있습니다. 추가 장비의 예시는 다음과 같습니다.
- 3D 스캐너
- 열처리
- 열화상 카메라
- 용융풀 카메라
- 능동 냉각 시스템
- 애플리케이션 맞춤형 안전 인클로저
- 온프레미스 슬라이싱 서버
- 멀티 로봇 추가 구성
MX3D는 초기 제작 가능성 검토부터 생산 램프업까지 고객을 지원합니다. 프로젝트에 따라 납품 범위에는 부품 생산, 인증 지원, 소프트웨어 구현, 오퍼레이터 교육, 시운전, 그리고 사내 WAAM 운영을 위한 지속적인 기술 지원이 포함될 수 있습니다.
최종 프로젝트 사양에 대한 참고 사항
최종 역량, 치수, 소재 선택, 인증 경로 및 납품 범위는 적용 분야, 부품 형상, 인증 요구사항, 선택한 시스템 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 프로젝트별 사양이 필요한 경우 RFQ를 제출하시거나 MX3D 팀에 직접 문의하시기 바랍니다.
WAAM 공급업체로 MX3D를 선택해야 하는 이유
검증된 실적: MX3D는 2014년부터 다양한 산업 분야에서 실제 사용 가능한 산업용 등급의 프로젝트를 성공적으로 납품해 왔습니다.
하드웨어 독립형 소프트웨어: MetalXL은 주요 로봇 브랜드에서 구동되므로, 생산 규모를 확장할 때 특정 하드웨어 공급업체에 종속되지 않습니다.
규제 대응: MX3D는 DNV, Lloyd’s, API 20S를 포함한 규제 산업 분야의 엄격한 인증을 보유하고 지원합니다.
자체 공정 제어: MetalXL Live를 통한 실시간 온도 모니터링 및 제어로 금속학적 품질을 보장합니다.
부품과 시스템을 모두 지원하는 하나의 파트너: 먼저 온디맨드 부품 제작 서비스를 통해 기술을 검증한 후, 생산량이 설비 투자 비용을 정당화할 수 있는 단계에서 전체 사내 시스템 구매로 전환할 수 있습니다.
MX3D와의 진행 방식
온디맨드 프린팅 프로젝트 요청
RFQ(견적 요청서)를 제출합니다. CAD 파일 또는 부품 설명과 함께 수량, 선택적 소재 요구사항(선호 소재), 예산, 납기 일정 등의 세부 정보를 제공해 주십시오.
설계 및 제작 가능성 검토. MX3D의 엔지니어링 팀이 제조 가능성을 검토하고, 설계 최적화 방안을 제안하며, 소재 및 인증 절차를 확인합니다.
견적 및 계약. 납기일과 승인 기준이 명시된 고정 가격 견적을 제공합니다.
생산 및 납품. 부품의 경우 프린팅, 후처리, 검증 및 인증, 출하까지 진행합니다. 시스템의 경우 장비 납품과 함께 포괄적인 오퍼레이터 교육 및 가동 개시 지원을 제공합니다.
M1 및/또는 MX System 구매 요청
RFQ(견적 요청서) 제출 / 영업팀 문의. 먼저 영업팀에 문의하고, 구체적인 제조 요구사항과 적용 분야의 요구 조건을 상세히 기재한 RFQ를 제출하는 것으로 프로세스가 시작됩니다.
요구사항 평가 및 맞춤 구성. MX3D의 엔지니어링 팀이 고객의 요구사항을 검토하여 최적의 구성을 결정합니다. M1 및 MX 시스템은 산업용 로봇, 포지셔너, 용접 전원장치, MetalXL 소프트웨어 워크플로우, 안전 인클로저를 포함하는 완전한 턴키 패키지로 제공됩니다. 이 단계에서 전체 시스템 구성과 필요한 추가 옵션(예: 3D 스캐너, 능동 냉각, 열화상 카메라 등)은 고객사의 프로젝트 요구사항에 맞춰 개별적으로 최적화됩니다.
견적 산출 및 계약. 시스템 사양이 확정되면 포괄적인 고정 가격 견적서와 계약서를 제공합니다. 각 시스템은 맞춤형 패키지이므로 최종 견적 금액은 포함되는 구체적인 구성 요소, 주문 수량, 목적지 국가 및 운송 거리와 같은 물류 조건을 반영합니다.
납품, 교육 및 가동 개시 지원. 계약 체결 후 생산 준비가 완료되면 전체 WAAM 장비를 고객 시설로 납품합니다. M1 및 MX 시스템의 경우, 이 납품 단계에는 전체 통합 및 시운전 서비스와 함께 오퍼레이터 및 엔지니어를 위한 포괄적인 교육, 가동 개시 지원이 포함되어 고객의 사내 생산 셀이 완전히 운영될 수 있도록 지원합니다.
FAQ
WAAM 부품은 어디에서 공급받을 수 있습니까?
MX3D는 최대 6m 이상의 부품 제작이 가능한 대형 제작 역량, 추가 옵션 구성이 가능한 고도화된 독자 MetalXL WAAM 소프트웨어, 그리고 폭넓은 산업 인증 포트폴리오를 통해 시장에서 차별화됩니다.
WAAM 부품의 리드타임은 얼마나 걸립니까?
표준 리드타임은 2~4주입니다. 다만 매우 복잡한 형상이나 엄격한 제3자 인증 요구사항이 있는 경우, 최종 일정은 이에 따라 결정됩니다.
MX3D가 공급할 수 있는 부품의 최소 및 최대 크기는 어느 정도입니까?
MX3D는 300mm 크기의 부품부터 제작할 수 있으며, 최대 6m 이상의 길이까지 확장 가능합니다. 표준 M1 시스템은 2200mm(W) × 1400mm(D) × 1700mm(H)의 제작 영역을 제공하며, 맞춤형 MX 구성은 20톤 이상의 페이로드도 처리할 수 있습니다.
MX3D는 규제 산업 분야에 인증 대응 WAAM 부품을 납품할 수 있습니까?
네. MX3D는 ISO 9001 인증을 보유하고 있으며, 에너지, 해양 및 항공우주 분야를 위해 ASME, DNV, Lloyd’s Register, API 20S, Bureau Veritas 표준을 준수하는 부품을 적극적으로 납품하고 있습니다.
